Все фрезы делятся на три вида: цельные, составные и сборные. У первых двух компактная конструкция и они имеют большее количество зубьев. Но для переточки такие фрезы придётся снимать. У сборных зубья закрепляются механически, и их можно быстро заменить, не снимая фрезы. Сборные более практичные, но тоже имеют свои недостатки. Правда у современных фрез таких недостатков становится всё меньше.

Как правило, конструкции фрез различаются на цельные, составные и сборные. Цельные фрезы изготовляются полностью из инструментального материала. Режущая часть составных фрез изготавливается из инструментального материала, а хвостовик, приваренный к ней из конструкционной стали. К составным фрезам также относятся фрезы зубья, которых — пластины из инструментального материала напаиваемые на корпус фрезы. При помощи специальных крепежных элементов – зубья сборных фрез закрепляются в корпусе механически. Режущий элемент «зуб» представляет собой либо резец с напаянной специальной твердосплавной пластинкой либо монолитную пластинку из твердого сплава, инструментальной стали или другого инструментального материала.

Цельные и составные фрезы имеют наиболее компактную конструкцию. При небольших размерах у таких фрез может быть больше зубьев, нежели у сборных фрез. Однако у них есть и существенные недостатки: цельные фрезы — повышенный расход инструментального материала; составные с напайными пластинками из твердых сплавов — невозможность регулировки положение зубьев при износе, а также трудность их восстановления в случае поломки/повреждений. Для переточки эти фрезы нужно снимать со станка – по-другому никак.

Наиболее рациональное применение инструментального материала обеспечивают, конечно же – сборные конструкции. Изношенные зубья можно достаточно быстро заменить, при этом, не снимая со станка фрезу. Вследствие этого значительно сокращаются потери времени, которые связаны со сменой инструмента для переточек.

Недостатками сборных конструкций являются:

  • трудность размещения большого количества зубьев в корпусе обусловленного размера, из-за чего сборные фрезы при равных диаметрах обычно имеют меньше зубьев, нежели составные и цельные;
  • наличие крепежных деталей, которые удерживают режущие элементы в корпусе, следовательно, повышенную трудоемкость производства фрез;
  • весьма высокие требования к обработке базовых поверхностей, которые обеспечивают заданное положение вставных зубьев, а также к точности размеров непосредственно самих зубьев в конструкции, где смену зубьев осуществляют без последующей тонкой регулировки положения их в корпусе фрезы;
  • высокие требования к точности пластинок (из твердых сплавов) в конструкциях фрез с неперетачиваемыми пластинками, которые закрепляются механически.

Эти недостатки с каждым годом уменьшаются, потому, как постоянно разрабатываются новые современные конструкции фрез повышенной технологичности, с упрощением обработки базовых поверхностей, где применены компактные элементы закрепления зубьев и сделаны иные усовершенствования.

Успехи, которые в настоящее время достигнуты в технологии изготовления высокой точности в размерах многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластинок, перед фрезерным, токарным и другим инструментом сборных конструкций – открывают широчайшие перспективы применения. Возможность многократного использования корпуса либо державки инструмента, быстрота и простота замены изношенных пластинок без обязательного снятия инструмента со станка, а также его последующей настройки на размер, позволяют такому инструменту быть достаточно экономичным даже при высоких начальных затратах на изготовление элементов крепления зубьев и соответственно самого корпуса.

При разработке новых конструкций различных фрез осуществляют следующие требования, такие как:

1. Число зубьев по возможности должно быть большим, потому как именно от этого пропорционально зависит минутная подача (то есть – производительность обработки).

В свою очередь зубья должны быть прочными/крепкими, а расстояние между ними, шероховатость и форма поверхности стружечных канавок должны четко обеспечивать надежное размещение, а также отвод стружки (последнее крайне важно именно для концевых фрез, которыми обрабатываются глубокие пазы). В некоторых ситуациях, к примеру, во время образования сплошной сливной стружки, переднюю, поверхность зубьев у концевых фрез делают ступенчатой, чтобы происходило дробление стружки. Форма, число зубьев и их месторасположение (шаг) должны обеспечивать равномерное функционирование без значительных вибраций. В ряде случаев это достигается изготовлением фрез с неравномерным шагом зубьев.

Если говорить о торцовых фрезах, которыми обрабатывается чугун, то когда отвод стружки несложный, используют сборные конструкции с достаточно близким размещением зубьев или же с режущими элементами, где каждый имеет по 2-3 зуба.

2. Угол наклона стружечных канавок обязан обеспечивать максимально плавную работу фрезы, а также потребное направление отвода стружки. Во время фрезерования концевыми фрезами труднообрабатываемых материалов, отличные результаты получаются повышением прочности фрезы путем уменьшения числа зубьев с одновременным повышением угла наклона до 35—45°, причем, при этом, несмотря на значительное сокращение числа зубьев, прекрасно, получается, повысить минутную подачу.

В некоторых случаях для уменьшения вибраций прибегают к изготовлению именно «концевых фрез», у которых угол наклона от зуба к зубу – изменяется. Особенно хорошие результаты получаются, когда этот прием сочетают с неравномерным шагом зубьев – и это факт!

3. При снятии значительных припусков торцовыми, дисковыми и концевыми фрезами, также для отрезных и прорезных фрез должно быть максимально обеспечено между зубьями фрезы самое рациональное распределение припуска, которое обеспечивает снижение нагрузки непосредственно на зуб, разделение стружки и, следовательно, надежный ее отвод. Именно для этого используют торцовые и дисковые ступенчатые фрезы, а также дисковые фрезы, у которых обычные зубьями и зубья разнонаправленные размещенные в шахматном порядке.

Непосредственно у прорезных фрез, которыми обрабатываются глубокие пазы и у отрезных фрез число зубьев – уменьшают (в том числе путем специального стачивания зубьев через один), также применяют разнонаправленные зубья, у четных и нечетных зубьев затачивают переходные режущие кромки, на поверхности диска фрезы сбоку у стружечной канавки («холодильники») делают углубления.

4. Форма режущего клина максимально должна обеспечивать наименьшее сопротивление во время резания при сохранении достаточной прочности, а также стойкости инструмента. При этом целесообразно стремиться к использованию инструмента именно с положительным передним углом. Применив двойную форму передней поверхности непосредственно с узкой фаской, а также с отрицательным передним углом у основной режущей кромки и положительным углом «передним» на остальной передней поверхности при наиболее больших силах резания можно легко добиться достаточной надежности и прочности инструмента. Также этого можно достичь, если применить положительный угол наклона основной режущей кромки X. В тех случаях, когда это допускается непосредственной жесткостью самой технологической системы, стоит применять торцовые фрезы с переходной режущей кромкой и малыми углами в плане.

5. При повышенных требованиях к шероховатости обработанных поверхностей и точности размеров должна быть максимально обеспечена достаточно высокая размерная стойкость инструмента непосредственно за счет применения торцовых и дисковых фрез с зачистной режущей кромкой, а также фрез с регулируемой дистанцией между режущими кромками (это делается при обработке пазов для дисковых трехсторонних фрез).

6. Особое внимание необходимо уделять и выбору способа установки/закрепления непосредственно самой фрезы, который будет обеспечивать максимально минимальное биение зубьев, высокую жесткость, прочность и возможность быстрой замены фрез. Особенно это касается станков с ЧПУ (числовым программным управлением).

 

Новости

Лазерный станок с камерой

27.06.2016 Новости

Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Подробнее...

Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам

10.10.2014 Новости

Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус  2 (50.8 мм) - 3 304 рубдиаметр 20, фокус  5 (12.7 мм) - 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус  2 (50.8 мм) - 2 450 рубдиаметр 20, фокус  5 (127 мм) - 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм - 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм - 980 рубдиаметр 30...

Подробнее...

На склад поступили малые пеллетные мельницы

01.06.2014 Новости

Пеллетная мельница - предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее......

Подробнее...

Внимание!!! Февральские скидки 2014 !

01.02.2014 Новости

Снижение цен на лазерные станки серии Rabbit большого формата. Лазерная машина Rabbit 2030 (лазерная трубка 80W), 2000х3000 ммЦена со склада- 960 000 рублей, цена под заказ - 800 000 рублей  Лазерная машина Rabbit 2030 (лазерная трубка Reci W2), 2000х3000 ммЦена со склада- 971 000 рублей, цена под заказ - 811 000 рублей   Лазерная машина Rabbit 2030 (лазерная трубка Reci W6), 2000х3000 ммЦена со склада- 1 028 500 рублей, цена под заказ- 868 500 рублей   Лазерная машина Laser FB 1525, рабочая поверхность 1500х2500 ммЦена со склада- 729 600 рублей , цена под заказ- 608 000 рублей Лазерная машина Laser FB 1626, рабочая поверхность 1600х2600 ммЦена со склада- 835 200...

Подробнее...

Cнижение цен на Carver 0609

05.04.2013 Новости

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Подробнее...

Cнижение цен на Carver 0609 (2)

05.04.2013 Новости

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Подробнее...

Лазерный маркер по металлу

14.03.2013 Новости

Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

Подробнее...

Новинка! Фрезерный станок SM 1312

06.02.2013 Новости

 Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

Подробнее...

Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ

06.03.2012 Новости

В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

Подробнее...

Статьи

Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 3000W

30.05.2016 Лазерная резка металла

Параметры лазерной резки зависят от марки стали, от толщины материала, от мощности лазера и от требования к чистоте реза, также большое значение имеет газ применяемый при резке лазером. Снижение качества...

Подробнее...

Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 2000W

30.05.2016 Лазерная резка металла

Параметры лазерной резки зависят от марки стали, от толщины материала, от мощности лазера и от требования к чистоте реза, также большое значение имеет газ применяемый при резке лазером. Снижение качества...

Подробнее...

Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 1200W

30.05.2016 Лазерная резка металла

Параметры лазерной резки зависят от марки стали, от толщины материала, от мощности лазера и от требования к чистоте реза, также большое значение имеет газ применяемый при резке лазером. Снижение качества...

Подробнее...

Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 750W

30.05.2016 Лазерная резка металла

Параметры лазерной резки зависят от марки стали, от толщины материала, от мощности лазера и от требования к чистоте реза, также большое значение имеет газ применяемый при резке лазером. Снижение качества...

Подробнее...

Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 500W

30.05.2016 Лазерная резка металла

Параметры лазерной резки зависят от марки стали, от толщины материала, от мощности лазера и от требования к чистоте реза, также большое значение имеет газ применяемый при резке лазером. Снижение качества...

Подробнее...

Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 300W

30.05.2016 Лазерная резка металла

Параметры лазерной резки зависят от марки стали, от толщины материала, от мощности лазера и от требования к чистоте реза, также большое значение имеет газ применяемый при резке лазером. Снижение качества...

Подробнее...

Фрезерные станки с ЧПУ для обработки гипсовых форм – оптимальное решение насущных проблем

04.03.2016 Фрезерная обработка

бработка гипсовых форм на фрезерном станке с ЧПУ: быстрота и высокое качество изготовления сложных рельефных конструкций.

Подробнее...

В чем преимущества многошпиндельных станков?

01.03.2016 Фрезерная обработка

 Хотите добиться высокой производительности и точности при фрезеровании? Используйте безусловные преимущества многошпиндельных станков с ЧПУ!

Подробнее...

Фрезерный станок с ЧПУ: неограниченные возможности обработки рельефных форм

29.02.2016 Фрезерная обработка

Приблизиться к совершенству в искусстве создания объемных элементов декора поможет обработка рельефных форм на фрезерном станке с ЧПУ.

Подробнее...