Плазменная резка металла
- Информация о материале
-
Категория: Плазменная резка металла
-
Создано: 26 ноября 2015
Плазменная резка металлов – технология, применяемая для получения точных размеров металлических изделий с минимальными допусками. Ее использование позволяет создавать металлоконструкции сложной конфигурации, применяющиеся для строительства зданий и сооружений.
Подробнее...- Информация о материале
-
Категория: Плазменная резка металла
-
Создано: 17 декабря 2012
Плазматрон CUTMASTER А120 фирмы Thermal Dynamics
Плазмотрон Cutmaster A120 – это мощный 80-типроцентный рабочий цикл, обеспечивающий в условиях производства резание на протяжении целого дня, при этом включая наиболее тяжелые окружающие условия. Cutmaster A120 оснащен линейным воздушным фильтром, который предотвращает проникновение воды/влаги сквозь элемент фильтра, причем даже, если он перенасыщен, фильтр так же эффективно будет удалять влагу и загрязнения непосредственно из воздушного потока, используя сжатый воздух.
Скорости резания плазматрона, идеально соответствуют скорости и оптимальному качеству. Аппараты CUTMASTER модельного ряда A, весьма и весьма успешно добиваются наилучших показателей в производительности/точности/эффективности резания. При этом стоит отметить, что довольно-таки компактная и легковесная конструкция, а так же легко и быстро монтируемые опоры дают возможность оперативной установки в любом использовании.
В конструкции горелки наличие клапана в разы снижает время производственного цикла во время перехода между деталями, что существенно увеличивает производительность предприятия в целом. CNC (разъем интерфейса контроллера) расположен, как правило, сзади блока питания отменно обеспечивая сигналы «Пуск/Стоп» (Start/Stop) и «Можно перемещать» (OK to MOVE). За счет применения внутренней проводной связи доступно абсолютное напряжение дуги.
Качественное высокотехнологическое программное обеспечение оперативно обнаруживает подсоединенную горелку – автоматически и обеспечивает переключение автоматизированные режимы на ручные. Специализированное программное автоматизированное обеспечение значительно улучшает не только время производственного цикла, но и производительность в достаточно многих приложениях.
Контроллер плазменной головки
Контроллер высоты плазменной головы гарантирует точный и тщательный контроль непосредственно за скоростью и позицией положения плазматрона. Это осуществляется благодаря невероятно чувствительной системе слежения, которая реагирует на малейшие изменения расстояния от плазмосопла до поверхности металла, а также напряжения плазменной дуги. Оператор оборудования может легко регулировать высоту плазматрона сквозь установку необходимой дистанции сопла – поверхность металла либо через установку величин напряжений на плазменной дуге, обеспечивая тем самым резку с неизменным и отличным качеством.
Иными особенностями системы являются:
высокотехнологический встроенный датчик предупреждения столкновения, который в случае контакта плазматрона с препятствием – автоматически отводит его вверх;
опциональная система «БУНВ» (Бесконтактная Установка Начальной Высоты), которая весьма и весьма эффективна в отличие от датчика касания во время резки низкоуглеродистых сталей, причем даже со следами коррозии или же нержавеющих сталей с различными покрытиями.
ВЫСШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОДА SURELOK®
Современный инновационный механизм автоблокировки электрода освобождает от необходимости использования монтажного инструмента, а также гарантирует точнейшее выравнивание наконечника и электрода. Как электрод, так и наконечник тщательно зафиксированы, что, безусловно, приводит к точным разрезам и высокоточной форме дуги. Выравнивание посредством SureLok так же продлевает срок службы электрода и наконечника и снижает эксплуатационные затраты.
ПУСКОВОЙ КАРТРИДЖ
Повышенная частота из данной плазменной системы была абсолютно ликвидирована. Запатентованный компонент, называющийся «Пусковой картридж» располагается между электродом и соответственно наконечником. Обычно он находится в непосредственном контакте с наконечником, а усилие сжатого воздуха принуждает поршень нажимать и от наконечника отделяться, зажигая при этом вспомогательную дугу. Данная поистине уникальная разработка позволяет вспомогательную дугу зажигать, не перемещая наконечник либо электрод, что удлиняет эксплуатационный срок службы деталей, значительно повышает надежность и производительность резки.
Пусковой картридж в плазмотроне L100SV является единственной движущейся частью. В этом и состоит отличие от прочих горелок, где подвижной деталью является головка горелки. Если же подвижные детали в подобных плазмотронах неожиданно выходят из строя, то головку горелки придется заменить полностью. Эта достаточно сложная и дорогостоящая операция, требует еще и довольно-таки существенных временных затрат. Если же наш пусковой картридж не исправен, то его замена весьма проста и к тому же экономична.
УПРАВЛЕНИЕ ГАЗОМ
(Total Gas Management™)
Плазмотрон серии «SL100®SV 1Torch®» внедряет совершенно новую технологию наконечника, избавляющую от необходимости располагать отдельным газо-плазменным распределителем.
Каждый наконечник обладает уникально настроенными газо-плазменными портами, оптимизирующими при номинальном токе производительность резки в целом. Чтобы оптимизировать резку, нужно выбирать наконечники на такие токи, как: 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 ампер. Вследствие этого повышается тотальное управление газом, которое обеспечивает максимально точное управление газом, также расходным деталям удлиняет срок службы и улучшает производительность резки.
CUTMASTER® A120 – ТАБЛИЦА СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ
МАТЕРИАЛ |
ТОЛЩИНА мм |
СКОРОСТЬ мм/мин |
ТОК |
ПЛАЗМА/ЭКРАН |
Сталь малоуглеродистая |
10 |
2100 |
120 |
Воздух/Воздух |
12 |
1860 |
|||
15 |
1320 |
|||
20 |
720 |
|||
Сталь нержавеющая |
10 |
2390 |
120 |
Воздух/Воздух |
12 |
1750 |
|||
15 |
1160 |
|||
Алюминий |
10 |
2660 |
120 |
Воздух/Воздух |
12 |
2100 |
|||
15 |
1445 |
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Кабель контроллера CNC
Многожильный экранированный кабель передает сигналы «Пуск/Стоп» и «Можно перемещать», распределенное напряжение дуги, к тому же он совместим с «SC-11» блоком управления высотой.
Компания Thermal Dynamics категорически рекомендует
Использовать комплекты воздушных фильтров абсолютно во всех системах плазморезки, чтобы расходным деталям продлить срок службы и улучшить производительность в целом.
- Информация о материале
-
Категория: Плазменная резка металла
-
Создано: 17 декабря 2012
Плазма – это определенный ионизированный газ с содержанием заряженных электричеством частиц обладающих способностью проводить ток. Как правило, ионизация газа проистекает при его нагреве (т. е. чем больше температура газа, тем значительнее степень его ионизации). Газ в основной части сварочной дуги нагрет до температур в 5-30 000°С, ярко светится, представляя собой типичную плазму, также имеет достаточно высокую электропроводность.
Используемую в процессе плазменной резки струю плазмы получают в специальных плазмотронах, где нагревание газа и соответственно его ионизация реализовывается дуговым разрядом в специально предназначенных камерах. Процесс плазменной резки главным образом основан на применении непосредственно воздушно-плазменной дуги непрерывного тока прямого воздействия (то есть – электрод-катод, разрезываемый металл - анод). Суть процесса плазменной резки – это местное расплавление соответственно и выдувание раскаленного металла с образованием своеобразной полости реза во время перемещения непосредственно плазменного резака относительно обрабатываемого металла при плазменной резки.
Для создания рабочей дуги (электрод, который разрезает металл), при помощи осциллятора между катодом и соплом зажигается дежурная дуга (это - вспомогательная дуга, выдуваемая в виде факела 20-40 мм длиной из сопла пусковым воздухом). Ток вспомогательной дуги 25 либо 40-60 А, зависит от источника плазменной дуги в процессе плазменной резки. То есть когда факел этой дуги касается металла, то возникает рабочая дуга – режущая, и включается усиленный расход воздуха. При этом дежурная дуга автоматически отключается. Применение плазменной резки с помощью воздуха, когда сжатый воздух используется как плазмообразующий газ, открывает широчайшие возможности для раскроя легированных/низкоуглеродистых сталей, цвет- металлов и соответственно сплавов произведенных на их основе.
От механизированной кислородной, а так же плазменной резки в инертных газах неоспоримые преимущества плазменной резки с помощью воздуха металлических материалов таковы:
- простота процесса резки в целом;
- применение дешевого плазмообразующего газа – воздуха;
- более устойчивый процесс, нежели резка в водородосодержащих смесях;
- высокая чистота реза (при обрабатывании углеродистых/низколегированных сталей);
- слабая степень деформации материала.
Конструкция плазмотронов с аксиальной (прямого воздействия) и тангенциальной (косвенного воздействия) подачей газа
Как правило, газ вдувается в специальную камеру, сжимая столб дуги в предназначенном для этого канале сопла плазмотрона, и охлаждает его поверхностные слои, в результате повышается температура столба. Таким образом, нагреваясь до значительных температур, струя при плазменной резки проходящего по каналам газа ионизируется, получая свойства плазмы. При нагревании происходит увеличение объема газа более в 100 раз, что собственно говоря, и приводит к истечению плазмы на высоких околозвуковых скоростях. Струя плазмы при плазменной резки достаточно легко расплавляет совершенно любой металл.
На практике применение находят два наиболее респектабельных способа включения в работу горелок плазмы:
- Первый – это дуговой разряд, существующий между нагреваемым изделием (т. е. плазменная струя прямого воздействия при плазменной резки) и соответственно стержневым катодом (размещенный внутри горелки). Подобные плазмотроны имеют кпд гораздо выше, потому как мощность, затрачиваемая непосредственно на нагрев металла, формируется из выделяющейся мощности в анодной области, а также из мощности, которую струя плазмы передает аноду.
- Второй – когда дуга горит между соплом, которое подсоединяется к позитивному полюсу источника питания (т. е. плазменная струя косвенного воздействия) и соответственно катодом. Истекающей из сопла струей газа, часть плазмы дугового столба, как правило, сжимается, вследствие чего выводится за пределы плазмотрона. Термическая энергия данной плазмы при плазменной резки, формирующаяся из кинетической и возможной энергии ее частиц, применяется непосредственно для нагрева и плавления изделий. В подавляющем большинстве случаев всеобщая и удельная тепловые энергии вовсе невелики, именно поэтому подобные плазмотроны используются для сварки тонких элементов в микроплазменных установках для обработки не металлических материалов, так как изделие - электропроводным - должно быть не обязательно.
Для надежной стабилизации дуги соответственно и оттеснения ее от сопловых стенок применяют или тангенциальную осевую или подачу газа. Для устранения в осесимметричных потоках турбулентностей их формируют с помощью специализированных конструкций вкладышей и сопл.
Схема микроплазменной горелки предназначенной для сварки плазмадугой:
- рабочий газ;
- фокусирующий газ.
Как правило, к неравномерности глубины проплавления металлического материала и нарушениям стабильности процесса при плазменной резки в целом – приводит изменение силы тока в дуговых процессах с не плавящимся электродом при модификации напряжения дуги. Поэтому для использования дуговой сварки плазмы наиболее оптимальными наружными характеристиками очага питания являются вертикальные или крутопадающие характеристики, позволяющие существенно изменять напряжение при стабильности силы тока.
Для механизированной и ручной дуговой плазмы сварки, резки и наплавки при плазменной резки – существует специальное оборудование. От ранее описанных сварочных приспособлений, это устройство отличается конструкцией горелки-плазмотрона. Сегодня так же существует и масса горелок, которые отличаются такими факторами, как:
- конструкция катода (полый, дисковый, стержневой);
- способ охлаждения (воздухом, водой);
- состав плазмообразующей среды;
- родом тока и прочими.
Ламинарность потока нарушается при увеличении скорости выходы струи плазмы при плазменной резки. Кроме того в засопловой зоне уровень обжатия столба дуги заметно снижается. Поэтому в последние годы все большее распространение получают горелки с защитным и вторичным фокусирующим потоком газа. К оси горелки газ подается под углом, как бы омывая столб дуги, усиленно охлаждая его, благодаря чему во время удаления от сопла диаметр столба дуги несколько уменьшается. При этом при сравнительно незначительной скорости истечения – концентрация плазменного потока при плазменной резки достигает до весьма высоких показателей. Такие горелки (называются микроплазменными или иглоплазменными), в области малых токов (0,5 .... 30 А) позволяют получить плазменную остроконечную дугу.
Дуговая струя плазмы – что это? Собственно дуговая струя плазмы при плазменной резки представляет собой интенсивный источник теплоты с весьма широким диапазоном технологических характеристик и свойств. Использовать ее можно для нагрева, резки или сварки как электропроводных металлов, так и неэлектропроводных (например, керамика, стекло и пр.). Термическая эффективность дуговой струи плазмы напрямую зависит от силы/мощности сварочного напряжения, тока, расхода, расстояния от сопла до изделия, скорости истечения образующего плазму газа, скорости перемещения горелки (т. е. скорости резки или сварки) и других факторов. Геометрическая форма струи может определяться формой непосредственно выходного отверстия сопла (т. е. быть разной круглой, квадратной и т.д.).
Техника сварки
Как правило, питание дуги при плазменной резки осуществляется переменным либо же постоянным током прямой полярности (т. е. минус на электроде). С помощью осциллятора происходит возбуждение дуги. Для облегчения возбуждения непосредственно дуги прямого действия используется дежурная дуга, горящая между соплом горелки и электродом. Для питания плазмообразующей дуги применяются источники сварочного тока с напряжением до 120 Вт, а в некоторых случаях и более высоким. Например, для питания плазмотрона при плазменной резки, который используется для плазменной резки, наиболее оптимальное напряжение холостого движения источника питания до 300 Вт.
Плазменной струей при плазменной резки можно сваривать почти все металлы, как в вертикальном положении, так и в традиционно нижнем. В качестве газов плазмы используются азот, аргон, смесь азота с аргоном и водородом (для резки используют углекислый газ и воздух). В качестве электрода применяются вольфрамовые стержни либо специальные медные стержни с вставками из циркония или гафния.
К преимуществам плазменной сварки можно включить:
- высокую эффективность и производительность;
- достаточно незначительную восприимчивость к колебаниям длины дуги;
- ликвидацию включений вольфрама в металле швов.
Сваркой плазмы при плазменной резки можно сваривать металлический материал толщиной до 15 мм, причем без скоса кромок и с образованием провара любой специфической формы. А объясняется это – формированием сквозного отверстия в главном металле, сквозь которое струя выходит наружу изделия с обратной стороны. Расплавляемый металл в передней части специальной сварочной ванны под давлением плазмы двигается вдоль стен этой самой ванны в хвостовую часть, где кристаллизуется, тем самым образуя шов. По сути, данный процесс при плазменной резки представляет собой своеобразное прорезание металлического изделия с одновременной заваркой места резки.
Струя плазмы при плазменной резки позволяет идеально сваривать как стыковые, так и угловые швы. Непосредственно стыковые соединения при обработке металла толщиной до 2-х мм, возможно, сваривать с отбортовкой кромок. Однако при толщине более 10-ти мм рекомендуется делать скос кромок. В случае потребности используют дополнительный металл. Говоря о сварке тонкого металла при плазменной резки толщиной около 1-го мм, то для успешной реализации процесса используют микроплазменную сварку (т. е. струя косвенного действия), в ней сила сварочного тока составляет 0,1 ... 10А.
Разрезание металлического материала струёй плазмы основано на расплавлении металла непосредственно в точке реза и последующем его выдувании потоком плазмы. Для резки металла, толщина которого исчисляется от долей и до десятков миллиметров – используют плазменную струю. Стоит отметить, что при большой толщине металла наилучшие результаты достигаются при использовании именно плазменной струи прямого действия. При разрезании углеродистых сталей такая струя во многих эпизодах более экономична, нежели газокислородная, ввиду огромной скорости и соответственно лучшего качества реза. Что же касается резки металла маленькой толщины, то для этого применяют струю плазмы косвенного действия.
В качестве плазмообразующих газов исключительно в зависимости от металла можно использовать водород, азот, азото-водородные, аргоно-водородные, а также аргоно-азотные смеси. Энергетически более эффективные действия для резки получаются при использовании именно смесей содержащих двухатомные газы. Диссоциируя, двухатомный газ впитывает максимум теплоты, которая выделяется на сравнительно холодной поверхности реза в процессе объединения свободных атомов в молекулы. Когда появилась возможность использовать в производстве водоохлаждаемые гафниевые и циркониевые электроды, то в качестве режущего газа стали использовать воздух. Как сварку, так и резку можно осуществлять и вручную и автоматически.
- Информация о материале
-
Категория: Плазменная резка металла
-
Создано: 17 декабря 2012
В первую очередь преимущество и достоинство оборудования назначенного для аппарата плазменной резки, содержится в скорости резки металлического материала. Также чрезвычайно важная роль отводится и экономической стороне: экономический эффект использования воздушно-плазменной резки за место газопламенной – составляет более 250%. Разница весьма впечатляюща и очевидна. Затраты аппарата плазменной резки сводятся только лишь к стоимости затраченной электроэнергии и себестоимости расходных материалов. К расходным материалам аппарата плазменной резки относятся – катоды и сопла, находящиеся в головке плазмотрона.
Как правило, аппараты плазменной резки специалисты разделяют на 2 категории.
- Инверторные аппараты плазменной резки
Достоинства инверторных установок для плазменной резки заключаются в таких параметрах, как достаточно низкое энергопотребление, компактность, симпатичный дизайн, небольшой вес.
Недостатки выглядят следующим образом: ограничение по максимальной мощности (обычно не более 70 Ампер), незначительное ПВ (продолжительность включения*,%) в частности на больших токах. Но главным недостатком, на взгляд специалистов, является чрезмерная чувствительность инверторных плазморезов к скачкам напряжения.
- Трансформаторные источники плазменной резки
В достоинства можно включить высокую надежность. Весьма высокая продолжительность включения (ПВ) иногда - до 100%, притом, что для ручной плазменной резки достаточно и 70%. Кроме того, установки с ПВ свыше 70% вполне реально применять для автоматической резки аппаратов с ЧПУ, причем продолжительность непрерывного функционирования плазмотрона на много дольше, нежели при ручной резке плазмой.
Из недостатков можно выделить габариты и вес (гораздо больше, нежели у плазменных инверторов), повышенное энергопотребление , к тому же по максимальной потребляемой мощности они выглядят предпочтительней некоторых импортных инверторных плазменных аппаратов.
Трансформаторные аппараты, а также аппараты плазменной резки могут различаться по системе охлаждения плазмотрона, то есть:
- мобильные плазменные источники (охлаждение – воздушное);
- стационарные аппараты плазменной резки (охлаждение – водяное).
В мобильных аппаратах воздушно-плазменного разрезания металла сжатый воздух используется непосредственно как плазмообразующий и охлаждающий газ. Преимуществом данных аппаратов являются низкая себестоимость, небольшие габариты и вес, что позволяет транспортировать их без каких-либо сложностей.
Недостатки – ограничения по мощности до 150-180 Ампер. Такие аппараты свободно могут разрезать металлический материал толщиной в 50-55 миллиметров – максимум.
Аппараты плазменной резки, имеющие водяное охлаждение плазмотрона. Это достаточно мощные установки, которые способны разрезать сталь толщиной до 80-100мм. Работают обычно в составе либо же установки плазменной резки с ЧПУ ,либо же Центра термического раскроя металлопроката листового с ЧПУ.
- Информация о материале
-
Категория: Плазменная резка металла
-
Создано: 17 декабря 2012
Особенности плазменной резки, занимает особое место среди многообразия способов/методов заготовительного раскроя металла. От других методов ее отличает режущий инструмент, который представляет собой плазменную струю. В основе этого метода находиться следующий принцип: между форсункой и металлом проходит электрический импульс, заставляющий активные (кислород и воздух), а так же неактивные (аргон, водород, азот) газы вступать в реакцию.
Особенности плазменной резки металла – это универсальный вид обработки различных металлов, ведь ее можно использовать практически для любого типа металлов: цветного, черного, тугоплавкого и т.д. Так же, в особенности резки металла, входит и максимальная толщина разрезаемого металлического материала может достигать двухсот миллиметров. Хотя могут обрабатываться даже чугун и нержавеющая сталь толщиной до 500 мм. Но производительность в таких случаях будет весьма низкой.
Стоит отметить, что в особенности плазменной резки, особенно эффективна для работы с цветными металлами, в частности с алюминием, учитывая его небольшую толщину и низкую электропроводность.
Установки в особенности плазменной резки, могут быть двух видов: портальные и портативные. Портативные установки могут работать в полевых условиях. Так как плазменная резка не требует больших трудозатрат и даже сварочной ванны, то работа на подобной установке совершенно безопасна. Портальные установки представляют собой стационарные аппараты, работать на которых можно с металлами разных толщин и размеров
Другие особенности плазменной резки металлов, отличается довольно высокой производительностью, хорошим качеством получаемого материала и при всем этом низкой ценой. Эти виды и особенности плазменной резки металлов реализуется при помощи генераторов плазмы, которые обладают весьма и весьма высокой сопротивляемостью к изнашиванию. Это позволяет не производить их замену долгое время, получая при этом качественный результат.
По сравнению с другими методами раскроя (лазерным, кислородным, гидроабразивным), особенности плазменной резки, имеет большое количество преимуществ. К ним относится и высокая скорость работы, и меньшие трудо- и энергозатраты, высокая производительность, низкий уровень загрязнения атмосферы, качество обработанного металла.
И совсем неудивительно, что при этих утвердительных качествах – плазменная резка обрела широкое распространение и популярность во многих крупных предприятиях. Стоит подчеркнуть, что качество плазменной резки напрямую зависит от качества оборудования и его комплектующих деталей.
Новости
Лазерный станок с камерой
27.06.2016 Новости
![](https://interlaser.ru/modules/mod_news_pro_gk5/cache/00001nsp-493.jpg)
Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.
Подробнее...Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам
10.10.2014 Новости
![](https://interlaser.ru/modules/mod_news_pro_gk5/cache/stories.product.komplekt.laser.Linzansp-493.jpg)
Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) - 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) - 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) - 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) - 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм - 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм - 980 рубдиаметр 30...
Подробнее...На склад поступили малые пеллетные мельницы
01.06.2014 Новости
Пеллетная мельница - предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее......
Подробнее...Cнижение цен на Carver 0609 (2)
05.04.2013 Новости
Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.
Подробнее...Cнижение цен на Carver 0609
05.04.2013 Новости
Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.
Подробнее...Лазерный маркер по металлу
14.03.2013 Новости
Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!
Подробнее...Новинка! Фрезерный станок SM 1312
06.02.2013 Новости
Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.
Подробнее...Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ
06.03.2012 Новости
![](https://interlaser.ru/modules/mod_news_pro_gk5/cache/stories.vystavka2012.imidj36nsp-493.gif)
В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.
Подробнее...Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325
18.01.2012 Новости
![](https://interlaser.ru/modules/mod_news_pro_gk5/cache/stories.news.mini.carveServo-1325.1nsp-493.jpg)
В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo - 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.
Подробнее...Статьи
Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 3000W
30.05.2016 Лазерная резка металла
![](https://interlaser.ru/modules/mod_news_pro_gk5/cache/pdfnsp-494.png)
Параметры лазерной резки зависят от марки стали, от толщины материала, от мощности лазера и от требования к чистоте реза, также большое значение имеет газ применяемый при резке лазером. Снижение качества...
Подробнее...Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 2000W
30.05.2016 Лазерная резка металла
![](https://interlaser.ru/modules/mod_news_pro_gk5/cache/pdfnsp-494.png)
Параметры лазерной резки зависят от марки стали, от толщины материала, от мощности лазера и от требования к чистоте реза, также большое значение имеет газ применяемый при резке лазером. Снижение качества...
Подробнее...Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 1200W
30.05.2016 Лазерная резка металла
![](https://interlaser.ru/modules/mod_news_pro_gk5/cache/pdfnsp-494.png)
Параметры лазерной резки зависят от марки стали, от толщины материала, от мощности лазера и от требования к чистоте реза, также большое значение имеет газ применяемый при резке лазером. Снижение качества...
Подробнее...Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 750W
30.05.2016 Лазерная резка металла
![](https://interlaser.ru/modules/mod_news_pro_gk5/cache/pdfnsp-494.png)
Параметры лазерной резки зависят от марки стали, от толщины материала, от мощности лазера и от требования к чистоте реза, также большое значение имеет газ применяемый при резке лазером. Снижение качества...
Подробнее...Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 500W
30.05.2016 Лазерная резка металла
![](https://interlaser.ru/modules/mod_news_pro_gk5/cache/pdfnsp-494.png)
Параметры лазерной резки зависят от марки стали, от толщины материала, от мощности лазера и от требования к чистоте реза, также большое значение имеет газ применяемый при резке лазером. Снижение качества...
Подробнее...Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 300W
30.05.2016 Лазерная резка металла
![](https://interlaser.ru/modules/mod_news_pro_gk5/cache/pdfnsp-494.png)
Параметры лазерной резки зависят от марки стали, от толщины материала, от мощности лазера и от требования к чистоте реза, также большое значение имеет газ применяемый при резке лазером. Снижение качества...
Подробнее...Фрезерные станки с ЧПУ для обработки гипсовых форм – оптимальное решение насущных проблем
04.03.2016 Фрезерная обработка
бработка гипсовых форм на фрезерном станке с ЧПУ: быстрота и высокое качество изготовления сложных рельефных конструкций.
Подробнее...В чем преимущества многошпиндельных станков?
01.03.2016 Фрезерная обработка
Хотите добиться высокой производительности и точности при фрезеровании? Используйте безусловные преимущества многошпиндельных станков с ЧПУ!
Подробнее...Фрезерный станок с ЧПУ: неограниченные возможности обработки рельефных форм
29.02.2016 Фрезерная обработка
Приблизиться к совершенству в искусстве создания объемных элементов декора поможет обработка рельефных форм на фрезерном станке с ЧПУ.
Подробнее...