Аспирация (от латинского aspiration – вдыхание) – данным термином в производственной промышленности называют осуществление газоочистки, а также очистки воздуха от запыления. Основная цель аспирации в лесной промышленности заключается в осуществлении сохранения здоровья, а также жизни сотрудников производственного предприятия. Помимо этого, одной из основных целей аспирации является сохранение экологии микроклимата внутри производственного помещения либо участка, на котором выполняется обработка материалов. Очистка воздуха осуществляется при помощи специальных фильтров, которые подбираются в индивидуальном порядке, для каждой конкретной проблемы газоочистки.

На сегодняшний день существует четыре вида фильтров:

1. Фильтр грубой очистки;
2. Фильтр тонкой очистки;
3. Фильтр высокой эффективности;
4. Фильтр сверхвысокой продуктивности (эффективности).

Фильтр высокой, а также сверхвысокой эффективности предоставляет возможность осуществлять фильтрацию воздуха более чем на 99%. К данным фильтрам относятся все фильтры, о которых далее и пойдет речь. В первую очередь нас интересуют фильтры, способные улавливать крупнодисперсные, а также мелкодисперсные сухие, не слипающиеся виды пыли. Такие системы фильтрации используются в промышленных предприятиях, которые связаны с обработкой дерева, а также с переработкой металлов, пластмасс, в химической отрасли промышленности, на фармацевтических предприятиях, в производстве, связанном с обработкой камня, земли, бетона и т.д. 

На предприятиях, занимающихся обработкой дерева, используются фильтры, способные устранять пыль, а также стружку в момент осуществления производственного процесса. Такие системы фильтрации подключаются непосредственно к деревообрабатывающему оборудованию, которое изначально предусматривает специальные выходные отверстия для данных целей. Данные отверстия предусмотрены в конструкции практически любого современного обрабатывающего оборудования для отвода пыли и стружки, образовывающейся в процессе обработки материалов. Такими системами оснащается все оборудование, от начала распиловки массива и вплоть до итоговой производимой продукции.

Существует два типа аспирации:

1.    Первый тип – это локальная аспирация. Данный тип аспирации заключается в пылеулавливающем оборудовании (устройстве), которое подключается непосредственно к самому обрабатывающему оборудованию либо к нескольким расположенным по соседству (расположенным в непосредственной близости) станкам. Как правило, современные локальные пылеулавливатели обладают небольшой эффективностью, а также отличаются простотой в эксплуатации. В настоящее время существует два вида данных устройств, которые имеют различные виды фильтрующего элемента:

• Устройства, имеющие специальный фильтровальный мешок, который изготавливается из специального иглопробивного материала. Данный мешок способен накапливать в себе пыль, стружку, а также другие производственные отходы;
• Второй тип фильтрующего устройства оснащен специальными кассетами, которые изготавливаются из специальной фильтровальной бумаги. 

Отечественные производители также изготавливают устройства локальной аспирации, имеющие набор дополнительных опций (к примеру, ручная регенерация, автоматическая регенерация, возможность плавного пуска, а также имеющие частотные регуляторы).  Частотные регуляторы предоставляют возможность регулировать количество оборотов интегрированного вентилятора, что в свою очередь предоставляет возможность назвать такое устройство миниатюрной центральной системой, способной преодолевать даже большие сопротивления системы воздуховодов и способной предоставить требуемый напор воздуха либо в случае такой необходимости уменьшить данный напор. Такие установки на сегодняшний день пользуются весьма широкой популярностью и являются достаточно востребованными. Модельный ряд таких устройств постоянно пополняется все новыми и более совершенными моделями.

2.    Второй тип заключается в такой системе аспирации, которая предоставляет возможность осуществления газоочистки целого предприятия либо отдельного производственного цеха. Такие системы обладают крайне высоким уровнем мощности и эффективности по осуществлению очистки воздуха. Данная система включает в себя специальные фильтры, отдельный вентилятор, а также целую сеть воздуховодов. При этом она обладает централизованным управлением. Система аспирации данного типа вполне способна находиться как внутри производственного здания, так и снаружи. При этом выгрузка накопившейся пыли осуществляется в отдельный бункер, после чего пыль может быть транспортирована либо на специальный топливный склад для утилизации, либо отправляется на брикетирование. 

Фильтры в системах осуществления аспирации также подразделяются на два типа в зависимости от материала, из которого они изготавливаются:

1. Первый тип фильтрующего элемента изготавливается из специальных фильтровальных рукавов, которые в свою очередь шьются из иглопробивного материала;
2. Второй тип фильтрующих элементов состоит из специальных кассет  либо патронов (каждая компания, изготавливающая такие типы фильтров, называет их по-разному). Данные кассеты (патроны) изготавливаются из специальной фильтрующей бумаги. 

В процессе осуществления выбора определенной системы аспирации необходимо принимать во внимание, какие именно задачи будут поставлены перед ней. Патроны обладают достаточно большой фильтрующей поверхностью, а регенерация осуществляется при помощи импульсной продувки. Такие фильтры достаточно долго не забиваются и при этом обладают существенно более высокой эффективностью при своих малых размерах. Это в свою очередь означает, что они обладают и меньшей стоимостью, при этом имея более высокий уровень эффективности осуществления очистки воздуха. Однако, в тот же момент такие фильтры имеют низкий уровень предельно допустимой (возможной) концентрации пыли на входе, которая составляет до 2 г/м3. В свою очередь рукавные фильтры обладают максимальной концентрацией пыли, которая составляет до 60 г/м3. 

Рукавные типы фильтров в свою очередь также подразделяются еще на два типа по способу регенерации:

1. Первый тип заключается в осуществлении регенерации при помощи вибровстряхивания. При этом для осуществления регенерации необходима остановка всей системы аспирации;
2. Второй тип рукавных фильтров для регенерации нуждается в осуществлении импульсной продувки, которая производится в процессе выполнения работы всей системы. При этом нет абсолютно никакой необходимости в остановке работы системы аспирации.

Необходимо отметить тот факт, что с развитием современной деревообрабатывающей промышленности за последние несколько лет системы аспирации получили существенное повышение спроса на рынках потребителей. С каждым годом такие системы становятся все более востребованными и распространенными на самых разнообразных производственных предприятиях. Различные предприятия начинаю использовать самые разнообразные фильтрующие материалы, которые рассчитываются для разрешения определенных производственных задач. Помимо этого, наблюдается тенденция повышения спроса на наиболее качественное обслуживание систем аспирации, при этом сроки гарантийного обслуживания повысились до двух лет. В наше время можно с уверенностью сказать, что отечественные компании изготовители систем аспирации вполне способны создать здоровую конкуренцию по уровню качества изготавливаемой продукции с весьма развитыми западноевропейскими странами.