Плазморезы ЧПУ

Статьи по теме плазменная резка металла

Плазма – это 4-ое состояние вещества, которое представляет собой ионизированный газ. Также плазменная резка относится к термической резке. Как правило, температура плазмы достигает до десятков тысяч градусов, что непосредственно и позволяет резать абсолютно любые металлы и металлические сплавы, например:

• углеродистую, нержавеющую, высоколегированную стали;
• медь, латунь, бронзу, титан, алюминий;
• чугун;
• биметаллы.

Стоит отметить, что резка – в первую очередь высокопроизводительная технология предназначенная для резки любого листового металла. Станок плазменной оснащенный системой ЧПУ позволяет вырезать заготовки совершенно разной формы и размеров, с отверстиями и без.
Для плазменной резки листового металлопроката, обычно используются автоматические линии, где высота горелки плазменной резки регулируется автоматически, также имеется устройство, которое позволяет осуществлять поиск изначальной точки резки. Диаметр сопла подачи плазмы, колеблется от 0,6 до 10 мм, скорость резки стального листа 10 мм толщиной составляет от 1,5 м / мин. (зависит от мощности установки), при этом точность реза +/– 0,1 мм.
В случае плазменной резки габариты материала могут быть в длину от 4,5 м и в ширину до 2 м. Кроме всего прочего, можно еще устанавливать дополнительное оборудование:
•         сменные столы для подачи разрезаемых листов;
•         разных прижимных устройств;
•         маркировочных устройств.
Однако при всех достоинствах плазменной резки у нее все же есть 1 существенный недостаток – оплавление края. Поэтому край термически упрочняется и при последующей гибке в изделиях вероятно появление трещин. Чтобы края металла оплавлялись несильно, весь процесс можно производить в среде газа либо жидкости, которая дает дополнительное охлаждение. Стоит учесть один момент: до перехода к дальнейшим операциям, нужно сделать дополнительную термообработку подготовленных (нарезанных) заготовок (нормализацию, отжиг и др.), хотя в некоторых случаях достаточно всего лишь зачистить оплавленные края.
Сравнивая лазерную резку с плазменной, можно сказать, что в обработке тонких материалов (до 6 мм) показатели эффективности производительности и качества у обеих технологий примерно одинаковые. Но с более толстым материалом плазменная резка все, же уступает лазерной. При лазерной резке материал не поспевает разогреваться до такой степени как при плазменной резке. Поэтому в первом случае, термическое упрочнение краев реза так сказать сглаживаются, соответственно качество конечного продукта, гораздо выше.
В основном в плазменных/лазерных установках идет 2-3-хкоординатная обработка металлического материала. Станок плазменной может выполнять пятикоординатную резку, позволяющая держать инструмент четко вертикально разрезаемой плоскости (так называемое сопровождение). При этом точность реза подобного оборудования весьма и весьма высока.

Программное обеспечение

Для работы на плазменной или лазерной установках требуется программное обеспечение. В комплект комплекса, как правило, входят все необходимые программы ведущие инструмент той или иной установки.
Чтобы провести режущий (рабочий) инструмент точно по заданному контуру, необходимы иные программы, которые позволяют обрабатывать, экспортировать чертежи, сформированные на основе системы CAM CAD (Auto Cad, Solid Works, Design Cad и пр.). Непосредственно компьютерное программирование резки – это задача, разрешаемая инженером на производстве. При этом существует вариант так сказать упрощенного ее решения – при заказе оборудования можно включить в комплект поставки (закупки) эти универсальные программы. Когда программы отлажены, правильно загружены в центр управления и проверены/откорректированы на холостом ходу – управлять данной установкой способен всего лишь один оператор.