Существуют различные по функциям и качеству шипорезные мини-фрезы. Зачастую изделие недорогое по виду не отличается от изделия класса премиум, но в плане качества они сильно различаются. Эта разница проявляется, обычно, в качестве производства деталей и прочих тонкостях. Чтобы правильно выбрать шипорезную мини-фрезу нужно знать некоторые правила выбора. Так как плохое качество фрезеровки, короткий период эксплуатации инструмента и повышение затрат на ремонт, − это лишь небольшая часть вероятных последствий неправильного выбора фрезы. Только с инструментами высокого качества (при их правильном использовании и сервисе) можно добиться лучшего результата при фрезеровании и более полно использовать экономическую возможность мини-фрезы в течение всего времени ее использования.

Шипорезные мини-фрезы, по сути, являются фрезеровочными инструментами, которые используются как комбинированные инструменты, а также частично как вариант головки ножа. Область использования изделий, произведенных с помощью зубчато-шипового соединения, обширна. От изготовления оконного бруса и щитов из массива древесины до производства клееного многослойного щита (BSP) и массивной конструктивной древесины (KVH). Применяя зубчато-шиповые соединения даже из древесины сорта «B» и «C», можно сделать  изделия высокого качества, поскольку этим методом можно собрать в одно целое самые лучшие части исходного материала.

Различают 4 типа шипорезных мини-фрез:

• шипорезные мини-фрезы, оснащенные твердыми вставками (или комбинированные инструменты);
• круговые мини-фрезы;
• ножевые шипорезные мини-головки;
• устройства из шипорезных ножевых мини-головок, собранные из отдельных дисковых фрез.

В сочетаниях зубчато-клиновыми шипами бывают строительные несущие устройства по DIN 1052 (группа I) и строительные ненесущие устройства по DIN 1052 (группа II). Основное их отличие это зазор на зубчатом шипе. После сжатия несущие устройства должны в шиповом соединении иметь необходимый интервал и иметь определенную прочность на сгибание. В строительных ненесущих конструкциях шиповое совмещение может быть закрытым (к примеру, в брусе окна, щитах из массива древесины, ступенях и других). В каждом случае применяют разные мини-фрезы, зависит это от желания клиента и особенностей соединения.

Дискообразные шипорезные мини-фрезы

Основной корпус

Основной корпус изготовлен из инструментальной стали высокой прочности. Сила резки и нагрузка на шипорезные мини-фрезы очень высокие в устройствах для продольного шипового склеивания. Техника безопасности регулируется нормами Европы DIN EN847.

Точность изготовления отверстия и втулки

В мини-фрезах на первом месте стоит допуск втулки. Клиенты в основном используют  шипорезные мини-фрезы как комплект инструментов. Число фрез зависит от толщины детали, которую склеивают зубчато-шиповым методом. Необходимость устанавливать в станке десять и более шипорезных мини-фрез часто появляется при изготовлении шипового вертикального соединения клееного многослойного щита и массивной древесины. Чтобы допуск был в границах микрометра, для изделий высокого качества втулку всегда обрабатывают. Если допуск втулки большой (к примеру, когда ее только выточили), то при установке фрез это приведет к прибавлению допусков и в результате к ошибке шага. В самом худшем случае будет повреждение гребенки для нанесения клея на станке. В шипорезных дисковых мини-фрезах толщина главного корпуса соответствует шагу профиля. Сильно высокие требования, помимо соблюдения толщины, предъявляются еще и к ее управлению.

Шипорезная ножевая мини-головка

Следующей предпосылкой безукоризненной работы шипорезных мини-фрез, которая имеет решающее значение для качества фрезеровки, является правильность отверстия. Выполнять их необходимо с допуском H7, чтобы уменьшить колебания между отверстием и хвостовиком. Сбалансированные инструменты можно зрительно узнать по балансировочным проймам. Если они отсутствуют, то инструмент не сбалансирован. Это проявится позже, когда при включении приспособления для клеевого соединения возникнет не очень приятное «визжание». Несбалансированный инструмент снижает время использования подшипников.

Подготовка и точность профиля резца

Мини-профиль шипа регламентируется согласно DIN 68140−1 и соответствует длине шипа. Соблюдение этих характеристик играет решающую роль для получения лучшего шипового соединения со значительной точностью пригонки и надлежащей прочностью. Если точные параметры затачивания не соблюдать, то это может привести к ошибке шага. Из-за неверно заточенного угла с одного или двух сторон изменится мини-профиль шипа, что отрицательно скажется на его прочности.

Надежное паяльное соединение

В мини-фрезах со вставками должную прочность соединения между резаком (произведенным с HS или HW) и главным корпусом обеспечивает особый твердый припой. Безусловное значение имеет то, постоянны ли температура пайки и период смачивания, проверяются ли они постоянно. Только так можно добиться крепкого соединения. Если стадии нагревания не контролируются или на каждое смачивание расходуется различное время, это может плохо отразится на прочности резака и на паяльном соединении и выразиться, к примеру, появлением отверстий, что приведет к тепловым повреждениям резака, а, следовательно, к понижению производительности шипорезной мини-фрезы.

О выборе материала резца

Шиповое соединение с зазором на зубчатом шипе для несущей строительной конструкции

Шипорезные мини-фрезы, которые изготовлены из HS, в основном применяют для пластичных древесных пород, а шипорезные мини-фрезы, которые изготовлены из HW, − преимущественно для экзотических и твердых древесных пород. Для последнего случая подойдут только твердые сплавы высокого качества с определенной вязкостью, так как из-за природных характеристик древесины резак подпадает под влияние поперечной силы и, если сплав будет очень хрупкий, это приведет к неисправности инструмента.

Чтобы побороть противоречия, появляющиеся между тягой к длительному использованию и в тоже время к высокой гибкости, за счет которой уменьшается риск поломки, применяют соответствующие твердые покрытия. Если для производства резака использование HS дает эластичность, длительность использования повышают, нанесением твердого покрытия, так как оно увеличивает твердость кромки резака, и она изнашивается не так быстро. За счет постоянной работы по улучшению твердых покрытий, для каждого случая в отдельности подобран нужный тип покрытия.

Шиповое соединение без зазора на зубчатом шипе для несущего строительного устройства

Резаки шипорезной дисковой фрезы производят из твердых сплавов. Для получения очень высокой стойкости, которая выражена длиной разрезания, только затачивания высокого качества мало. Кроме всего прочего, является важным и качество материала резака. При этом в каждом случае конкретно нужно применять резак, который произведен из подходящего оптимально типа сплава. Так, для совмещения твердых, мягких и экзотических древесных пород нужны инструменты из твердых сплавов с различным качеством.

Однако потребители о качестве резца сделать вывод не могут, только осмотрев его. Лишь под растровым электронным микроскопом можно увидеть причину ненадлежащего качества некоторых твердых сплавов.

НУЖНЫ УХОД И РЕМОНТ

Фаза притупления

Шипорезные мини-фрезы обладают способностью затупляться.  Обычно это можно понять по излишне ворсистому, с надрывами основанию заготовки, а также расщеплению спайки или расширению детали вверху шипа. Признаки притупления шипорезных мини-фрез можно увидеть невооруженным взглядом. Мотор, от которого функционируют затупленные фрезы, расходует больше электроэнергии.
Использование шипорезных мини-фрез рационально, главным образом, потому, что их можно весьма часто точить, но делать это нужно правильно. Шипорезные мини-фрезы, произведенные из HW или HS, после притупления точить можно от 25 до 40 раз. Для шипорезных дисковых фрез число возможных заточек равно 10−15.