Внешняя облицовка и подоблицовочные конструкции столярных плит предназначены для их упрочнения, выравнивания поверхности и предотвращения резких температурных перепадов материала. Более того, для среднего слоя столярной плиты можно использовать рейки из хвойной древесины низкого сорта и мягких древесных пород, а также полученные из отходов фанерного и лесопильного производства.

Клееный щит получается в процессе раскроя лесоматериалов. Чтобы предотвратить коробление клееного щита поперек, нельзя применять в нем брусья с расположением годичных колец параллельно поверхности стебля или корня. Из-за этого производителям щита нужно предварительно отбирать пиломатериалы или создавать свое лесопильное производство, на котором применяли бы специальные методы раскроя круглого леса, дающие наибольший выход лесоматериалов с радиальным направлением годичных слоев и наклоном к поверхности не более 60 градусов.

Щиты из брусков с полурадиальным распилом и углом наклона годичных колец до 45 градусов - изготавливаются в малых объемах.

Качество основания готового клееного щита нормируется ГОСТом 16371 «Мебель. Общие технические нормы». Но производители щитов должны следовать требованиям клиента, а они могут сильно разниться с этим ГОСТом.

Но имеются общие требования, которые нужно обязательно выполнять. Так, влажность брусьев в щите должна быть не выше 8 процентов. Недопустима продольная и поперечная крыловатость, покоробленность брусков, а в щитах – клеевые темные фуги. Если заделывание сучков и остальных незначительных дефектов на поверхности допускается, то для этого применяют только особые круглые пробки, копирующие сучок, или пробки-«лодочки». Располагаться на основании щита сучки должны равномерно. Недопустимо  производство щита из брусков, различающихся по тону, так как это считается браком. Поверхности щитов должны быть ошлифованными, точно обрезанными по форме, а их ребра смягчены или оснащены небольшой фаской.

С клиентом отдельно обсуждается использование в щитах брусочков, соединенных по длинной стороне на зубчатый шип. Зубья должны выходить на край, не допускается пустота у их кромок. Также во время изготовления нужно контролировать то, чтобы узор у отдельных соединяемых деталей максимально совпадал.

Проблемы нехватки и качества сырья

На отечественных предприятиях клееный щит производится из древесины дуба, березы, сосны, бука, пихты и ели, имеется спрос и на щит из лиственницы и черной ольхи. Но с заготовлением и транспортировкой древесины к месту изготовления клееного щита много проблем, многие из них известны всем это плохое отведение лесов, неудовлетворительные лесовозные дороги и прочие.

Есть и другая проблема:  у древесины из березы, дуба и бука, которые заготавливают в большинстве районов страны, красноватый цвет, а на срезе множество цветных пятен, что в готовом изделии недопустимо. Более того, для производства щита необходимо сырье нулевого сорта, и производители борются с изготовителями клееной фанеры за поставку такого сырья.

Все это вынуждает производителей клееного щита самим заниматься отбором сырья не только на этапе пиления леса, а еще на участке леса, отведенного рубки.

На сегодняшний день для производств, которые изготавливают клееный щит высокого качества, неограничен рынок сбыта. При этом на крупносерийное и массовое производство продукции удельные расходы и отпускная стоимость минимальны, что дает возможность увеличивать объемы продаж.

Главная причина, которая сдерживает эффективность производства клееного щита это проблема приобретения сырья высокого качества - обрезной доски, с нужной влажностью.

Неоднократно проведенные подсчеты показали, что из-за нескольких факторов для подобных специализированных производств, которые поставляют готовую продукцию потребителям, наилучшей является продуктивность не менее 4-5 тысяч кубических метров в год клееного щита, а для этого необходимо переработать 10-12 тысяч кубических метров обрезной доски.

Однако эти данные индивидуальны и их нужно конкретно подсчитывать для каждых условий. Так, экономически может быть оправдано и малое производство клееного щита, которое предназначено, к примеру, для личного использования как заготовки филенок для мебельных филенчатых и межкомнатных дверей. При  большом объеме производства, предприятие, наверняка, столкнется с проблемой постоянного получения сырья нужного качества и утилизации отходов производства,  отличающиеся составом оснащения, степенью автоматизации и механизации технологического процесса, объемом вложений, а также уровнем концентрации и последовательностью осуществления некоторых технологических операций. Но эти операции почти всегда будут одинаковыми.

Технология производства клееного щита

Сегодня понятие «технология» означает комплекс, который включает совокупность применяемых материалов для получения готовой продукции, режимы их обрабатывания и оснащение, используемое для осуществления конкретных технологических процессов, состав и порядок  которого в цепочке определяется необходимой производительностью.

Технологический процесс изготовления клееного щита начинается с обрабатывания обрезной доски и состоит из следующих главных операций:

• выдержка досок в штабелях для достижения одинаковой влажности;
• предварительная сортировка обрезных досок (по годовым кольцам в древесине);
• предварительное торцевание досок и их раскрой по длине;
• выстругивание (плоское продольное фрезерование) доски по поверхности;
• продольный раскрой досок на брусочки нужной ширины;
• раскрой досок и брусков на отрезки необходимой длины с вырезанием дефектов;
• сортировка брусочков по длине;
• повторная сортировка брусочков по годичным кольцам;
• соединение брусков на зубчатый шип по длинной стороне и раскрой на отрезки необходимой длины;
• сортировка по длине целых брусков, которые не подлежат соединению;
• плоское фрезерование брусков с 4-х сторон;
• сортировка брусков по годичным кольцам;
• нанесение клея на боковые стороны брусочков;
• набор сращиваемого щита с подбором узора текстуры брусочков на лицевой поверхности;
• склеивание щита;
• выдержка (кондиционирование);
• заделка изъянов;
• калибровка и шлифовка щита;
• поперечный раскрой длинного щита на короткие элементы нужной длины;
• обрезка щита по форме с созданием фаски;
• маркировка и упаковывание продукции.

Осуществление всех этих процессов является необходимым условием и не зависит от объема производства. Может измениться лишь порядок их выполнения, а отдельные операции внутри технологического процесса могут совмещаться по-разному.