Для того, чтобы выровнять влажность и температуру внутри пиломатериалов и предотвратить их коробление в условиях цеха, проводится кондиционирование.

Чтобы на начальной степени производства, устранить такие дефекты как  трещины досок, кривизну, гниль и подобные после оценки качества пиломатериалов, производится начальный раскрой и предварительное торцевание. Также при этом доски обрезают по длине, что способствует упрощению последующих операций.

Для получения предельного объема клееного щита наивысшего качества, проводится предварительная сортировка досок и брусков выпиленных из них по расположению годичных колец. Щитом наиболее высокого качества, принято считать щит, составленный из брусков имеющих один цвет и наклон годичных колец к пласте не больше 60 градусов.

Позволяет вскрыть дефекты, которые не заметны под пиленой поверхностью, предварительное фрезерование досок по пластям. Это помогает уменьшить количество возможных ошибок, во время последующей вырезке дефектов и преумножает полезный выход материала.

Некоторые предприятия используют технологию, во время которой, толстую доску прострагивают по двум пластям и на этом же станке раскраивают вдоль блоком пил.  После этого, получившиеся отдельные бруски, относительно продольной оси поворачивают на 90 градусов, соединяют друг с другом при помощи простроганных кромок и склеивают в единый щит.

Этот метод, дает возможность о  птимального использования обрезных досок, которые получаются при раскрое бревна из боковых. Помимо этого, он обеспечивает некоторую экономию материала, за счет того, что величина пропусков на строгание уменьшается.

Повторная сортировка брусков, приводящаяся после раскроя досок по ширине, выполняется для того, чтобы получить дополнительную возможность повысить сортность готовой продукции и управлять ее качеством.

Сортность, качество и полезный выход готовой продукции, в большей степени зависит от следующих операций: раскрой брусков и досок по заданной длине с вырезкой дефектов и последующая сортировка всех отрезков по длине. Выполняют операции из-за их важности, только специально обученные станочники, имеющие опыт.

С целью экономии материала, проводятся операции по сращиванию короткомерных брусков на зубчатый шип, по длине и раскрой полученных плетей на отрезки определенной длины.  Очень важно, внимательно следить за расположением годичных колец в брусках,  которые сращивают. Это помогает максимально увеличить сортность готового клееного щита.

Весьма важной операцией, является и сортировка не подлежащих к сращиванию отрезков по длине. Если во время раскроя заготовок, имеющих одну длину будет напилено большее количество, чем предусмотрено в спецификации, то появится соблазн использовать остатки заготовок в изготовлении более коротких изделий, а это повлечет за собой существенный перерасход материала.

Одной из основных операций, является строгание с четырех сторон. От того, насколько тщательно она проведена, зависит качество склеивания щита и расход материалов. В случаях, когда бруски не подвергались кондиционированию или же после обработки, долгое время находились в цехе с увеличенной влажностью, возможно появление крылатости или же коробление брусков. Результатом этого, является увеличение припусков на их обработку.

Обязательно должна выполнятся операция фугования по пласти и кромке, для того чтобы полностью выровнять бруски. Данная операция, может выполняться на четырехстороннем фуговально-строгальном станке, который оснащен всеми необходимыми устройствами и суппортами. Во время обработки брусков, на плохо настроенных станках, может появляться схватывание заготовок возле их торцов, из-за чего бруски или готовое склеенное изделие, приходиться дополнительно торцевать, а это является причиной значительных потерь материала.

От качества нанесения клея на детали, зависит прочность склеивания и появление клеевого шва. Перерасход клея, влечет за собой значительные убытки, а излишки клея, которые могут выступить на пласти щита, плохо влияют на дереворежущий инструмент во время обработки детали. Именно поэтому так важно следить за расходом клея и его качеством.

Едва ли не самой ответственной операцией при производстве склеиваемого щита, считается его набор. Правильность подбора брусков по допустимым дефектам, наклону годичных колец, подбору оттенков и цветов отдельных брусьев, зависит от оператора. Малейшие ошибки, могут привести к убыткам и понижению сорта выпускаемой продукции.

Склеивание щита, может быть выполнено различными способами – с прогревом клеевого слоя или же холодным. Стоит подчеркнуть, что иногда потребители, обсуждают с поставщиками клееного щита вид склеивания и тип используемого клея. 
Перед последующей обработкой щита, в любом случае должна проводиться его выдержка (кондиционирование). Некоторое время щит остывает, влажность брусков, из которых он состоит, выравнивается, а внутренние напряжения частично исчезают.

Путем шлифования, проводящего на специальном оборудовании, должно проводиться калибрование клееного щита. Эта операция не может быть выполнена на рейсмусовых станках по той причине, что во время их работы на поверхности изделия всегда появляются заколы и раскалываются даже сросшиеся здоровые сучки. Исправить подобные дефекты, можно только частично, заделкой, но это в свою очередь понизит сортность продукции. Заделка дефектов, является вынужденной операцией. Заделывают только те дефекты, которые были вскрыты после калибровки склеенного  щита.  Для проведения этой операции, на предприятие должны быть отдельные рабочие места с ручными механизированными инструментами.

Калибровально-шлифовальные станки, применяемые для выравнивания поверхности щита,  должны быть оснащены суппортом со шлифовальным утюжком, который помогает устранять кинематическую волну. Эта волна часто образуется на обработанной поверхности под влиянием жесткого калибровального вала.

Для того, чтобы придать щиту товарный вид выполняется торцевание и форматная обрезка. Помимо этого, во время торцевания отрезаются участки, на которых возникли трещины и «схватывание». Конечно, удаление подобных дефектов, приводит к уменьшению полезного выхода продукции.

Защитить изделие от образования заколов во время его транспортировки, помогают формирование фаски или радиуса на ребрах щита. Предъявление каких-либо необоснованных претензий в случаях, когда покупатель перепутал товар на складе, помогает предотвратить маркировка изделий.

Качественно выполненное упаковывание помогает улучшить товарный вид изделий и предотвратить возможные их повреждения во время перевозки или хранения. Сегодня, условия поставки, зачастую предусматривают отгрузку партий товара на невозвратных поддонах. Это в свою очередь, дает возможность перемещать стопы при помощи вилочных погрузчиков и тележек.