Для режущих плоттеров

Плазматрон CUTMASTER А120 фирмы Thermal Dynamics

Плазмотрон Cutmaster A120 – это мощный 80-типроцентный рабочий цикл, обеспечивающий в условиях производства резание на протяжении целого дня, при этом включая наиболее тяжелые окружающие условия. Cutmaster A120 оснащен линейным воздушным фильтром, который предотвращает проникновение воды/влаги сквозь элемент фильтра, причем даже, если он  перенасыщен, фильтр так же эффективно будет удалять влагу и загрязнения  непосредственно из воздушного потока, используя сжатый воздух. 
Скорости резания плазматрона, идеально соответствуют скорости и оптимальному качеству. Аппараты CUTMASTER модельного ряда A, весьма и весьма успешно добиваются наилучших показателей в производительности/точности/эффективности резания. При этом стоит отметить, что довольно-таки компактная и легковесная конструкция, а так же легко и быстро монтируемые опоры дают возможность оперативной установки в любом использовании. 
В конструкции горелки наличие клапана в разы снижает время производственного цикла во время перехода между деталями, что существенно увеличивает производительность предприятия в целом. CNC (разъем интерфейса контроллера) расположен, как правило, сзади блока питания отменно обеспечивая сигналы «Пуск/Стоп» (Start/Stop) и «Можно перемещать» (OK to MOVE). За счет применения внутренней проводной связи доступно абсолютное напряжение дуги.
Качественное высокотехнологическое программное обеспечение оперативно обнаруживает подсоединенную горелку – автоматически и обеспечивает переключение автоматизированные режимы на ручные. Специализированное программное автоматизированное обеспечение значительно улучшает не только время производственного цикла, но и производительность в достаточно многих приложениях.  

Контроллер плазменной головки

Контроллер высоты плазменной головы гарантирует точный и тщательный контроль непосредственно за скоростью и позицией положения плазматрона. Это осуществляется благодаря невероятно чувствительной системе слежения, которая реагирует на малейшие изменения расстояния от плазмосопла до поверхности металла, а также напряжения плазменной дуги.  Оператор оборудования может легко регулировать высоту плазматрона сквозь установку необходимой дистанции сопла – поверхность металла либо через установку величин напряжений на плазменной дуге, обеспечивая тем самым резку с неизменным и отличным качеством. 
Иными особенностями системы являются: 
высокотехнологический встроенный датчик предупреждения столкновения, который в случае контакта плазматрона с препятствием – автоматически отводит его вверх;
опциональная система «БУНВ» (Бесконтактная Установка Начальной Высоты), которая весьма и весьма эффективна в отличие от датчика касания во время резки низкоуглеродистых сталей, причем даже со следами коррозии или же нержавеющих сталей с различными покрытиями.

ВЫСШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОДА SURELOK®

Современный инновационный механизм автоблокировки электрода  освобождает от необходимости использования  монтажного инструмента, а также гарантирует точнейшее выравнивание наконечника и электрода. Как электрод, так и наконечник тщательно зафиксированы, что, безусловно, приводит к точным разрезам и высокоточной форме дуги. Выравнивание  посредством SureLok так же продлевает срок службы электрода и наконечника и снижает эксплуатационные затраты.

ПУСКОВОЙ КАРТРИДЖ

Повышенная частота из данной плазменной системы была абсолютно ликвидирована. Запатентованный компонент, называющийся «Пусковой картридж» располагается между электродом и соответственно наконечником. Обычно он находится в непосредственном контакте с наконечником, а усилие сжатого воздуха принуждает поршень нажимать и от наконечника отделяться, зажигая при этом вспомогательную дугу. Данная поистине уникальная разработка позволяет вспомогательную дугу зажигать, не перемещая наконечник либо электрод, что удлиняет эксплуатационный срок службы деталей, значительно повышает надежность и производительность резки. 
Пусковой  картридж в плазмотроне  L100SV является единственной движущейся частью. В этом и состоит отличие от прочих горелок, где подвижной деталью является головка горелки. Если же подвижные детали в подобных плазмотронах неожиданно выходят из строя, то головку горелки придется заменить полностью. Эта достаточно сложная и дорогостоящая операция, требует еще и довольно-таки существенных временных затрат. Если же наш пусковой картридж не исправен, то его замена весьма проста и к тому же экономична.

УПРАВЛЕНИЕ ГАЗОМ

(Total Gas Management™) 
Плазмотрон серии «SL100®SV 1Torch®» внедряет совершенно новую технологию наконечника, избавляющую от необходимости располагать отдельным газо-плазменным распределителем.
Каждый наконечник обладает уникально настроенными газо-плазменными портами, оптимизирующими при номинальном токе производительность резки в целом. Чтобы оптимизировать резку, нужно выбирать наконечники на такие токи, как: 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 ампер. Вследствие этого повышается тотальное управление газом, которое обеспечивает максимально точное управление газом, также расходным деталям удлиняет срок службы и улучшает производительность резки.

CUTMASTER® A120 – ТАБЛИЦА СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Кабель контроллера CNC
Многожильный экранированный кабель передает сигналы «Пуск/Стоп» и «Можно перемещать», распределенное напряжение дуги, к тому же он совместим с «SC-11» блоком управления высотой.

Компания Thermal Dynamics категорически рекомендует 
Использовать комплекты воздушных фильтров абсолютно во всех системах плазморезки, чтобы расходным деталям продлить срок службы и улучшить производительность в целом.