Для режущих плоттеров

В первую очередь преимущество и достоинство оборудования назначенного для аппарата плазменной резки, содержится в скорости резки металлического материала. Также чрезвычайно важная роль отводится и экономической стороне: экономический эффект использования воздушно-плазменной резки за место газопламенной – составляет более 250%. Разница весьма впечатляюща и очевидна. Затраты аппарата плазменной резки сводятся только лишь к стоимости затраченной электроэнергии и себестоимости расходных материалов. К расходным материалам аппарата плазменной резки относятся – катоды и сопла, находящиеся в головке плазмотрона. 
Как правило, аппараты плазменной резки специалисты разделяют на 2 категории.

• Инверторные аппараты плазменной резки

Достоинства инверторных установок для плазменной резки заключаются в таких параметрах, как достаточно низкое энергопотребление, компактность, симпатичный дизайн, небольшой вес.

Недостатки выглядят следующим образом: ограничение по максимальной мощности (обычно не более 70 Ампер), незначительное ПВ (продолжительность включения*,%) в частности на больших токах. Но главным недостатком, на взгляд специалистов, является чрезмерная чувствительность инверторных плазморезов к скачкам напряжения.

• Трансформаторные источники плазменной резки

В достоинства можно включить высокую надежность. Весьма высокая продолжительность включения (ПВ) иногда - до 100%, притом, что для ручной плазменной резки достаточно и 70%. Кроме того, установки с ПВ свыше 70% вполне реально применять для автоматической резки аппаратов с ЧПУ, причем продолжительность непрерывного функционирования плазмотрона на много дольше, нежели при ручной резке плазмой.   

Из недостатков можно выделить габариты и вес (гораздо больше, нежели у плазменных инверторов), повышенное энергопотребление , к тому же по максимальной потребляемой мощности они выглядят предпочтительней некоторых импортных инверторных плазменных аппаратов.

Трансформаторные аппараты, а также аппараты плазменной резки могут различаться по системе охлаждения плазмотрона, то есть:

• мобильные плазменные источники (охлаждение – воздушное);
• стационарные аппараты плазменной резки (охлаждение – водяное).

В мобильных аппаратах воздушно-плазменного разрезания металла сжатый воздух используется непосредственно как плазмообразующий и охлаждающий газ. Преимуществом данных аппаратов являются низкая себестоимость, небольшие габариты и вес, что позволяет транспортировать их без каких-либо сложностей.

Недостатки – ограничения по мощности до 150-180 Ампер. Такие аппараты свободно могут разрезать металлический материал толщиной в 50-55 миллиметров – максимум.

Аппараты плазменной резки, имеющие водяное охлаждение плазмотрона. Это достаточно мощные установки, которые способны разрезать сталь толщиной до 80-100мм. Работают обычно в составе либо же установки плазменной резки с ЧПУ ,либо же Центра термического раскроя металлопроката листового с ЧПУ.