Для режущих плоттеров

При вырезании однотипных деталей довольно часто можно определить расходники плазмореза  (электрод или сопло), которые уже были на «подходе». Применения в работе изношенных расходников (электродов и сопел) очень часто становится причиной брака при вырезке деталей. Помимо этого, это может привести к дорогостоящему ремонту плазматрона или даже целого аппарата плазменной резки. Изношенные расходники (электроды  и сопла) можно определить по нескольким признакам:

• Цвет плазменной дуги, который приобретает зеленый оттенок.
• Звук, возникающий при плазменной резке.
• Уменьшение высоты плазмотрона при прожиге.

Качество кромки вырезаемых деталей – один из самых лучших способов оценить состояние деталей резака. В случае если качество реза ухудшается, нужно проверить состояние расходников (сопла и электрода).

В зависимости от толщины и типа металла, тока резки, расходники (электрод и сопло) могут выдержать различное количество пробивок. Также стоит помнить и о том, что при резке  различных цветных металлов или же их сплавов необходимо использовать разные типы расходных материалов.

Очень разумно завести журнал, в который следует записывать среднее время работы расходных  материалов (сопла и электрода) от замены к замене. Такой подход поможет определить среднее время жизни расходника (сопла и электрода) для конкретного вида изготавливаемых деталей. Это же в свою очередь поможет спланировать замену расходников (сопел и электродов), и не довести до поломки резака или брака в вырезаемых деталях.

Чрезмерно частая смена расходников для плазмореза

Довольно часто среди использованных электродов и сопел можно встретить и те, которые еще могут использоваться при резке металла. Иногда операторы металлорежущих станков с ЧПУ слишком часто  меняют расходники, особенно при работе со станками плазменной и газовой резки. Во время замены расходников резчику нужно точно знать, на что стоит обращать внимание. Итак, менять расходники (сопло) стоит:

• если на нем появились снаружи и внутри деформации. Часто это случается при очень маленькой высоте пробивки или же при непрорезе металла. На внешнюю поверхность сопла попадает расплавленный металл и деформирует его;
• если его выходное отверстие отличается по форме от окружности. В случае если высота пробивки большая, а движение начинается еще до прореза металла, то дуга начинает отклоняться от перпендикуляра к листу, проходя через край отверстия сопла. Для того чтобы определить изношен расходник (электрод) или нет необходимо обратить внимание на металлическую вставку серебристого цвета, которая находится на торце медного электрода. Работоспособным считается электрод в конусе, которого глубина кратера не более 2 мм.

Для резки в среде такого защитного газа как аргон или азота допускается глубина кратера 2,2 мм. Диффузор нужно менять, если при тщательном осмотре были обнаружены трещины, забитые отверстия, сильный износ. Очень часто завихрители (диффузоры) меняют преждевременно. Это же можно сказать и о защитных колпаках, заменять которые нужно только при сильном физическом износе. Также их можно очищать при помощи наждачной бумаги и использовать снова.

Неправильная настройка параметров плазменной резки/расходных материалов

Выбирая расходники для плазмореза во время плазменной резки необходимо ориентироваться на вид разрезаемого металла, его толщину, ток резки, защитные газы, плазмообразующие газы и т.д. В справочном руководстве оператора аппарата описано, какие расходные материалы можно применять в разных случаях. Все инструкции и рекомендации необходимо выполнять.

Применение несоответствующих расходных материалов для текущего режима резки приводит к быстрому выходу расходников из строя  и ухудшению качества самого реза. Крайне важно выполнять резку на том токе, который подходит для используемых расходников для плазмореза. К примеру, если сопло на резаке рассчитано на 40 ампер, но резать металл плазмой на 100 амперах нельзя. Если же ток, установленный на аппарате плазменной резки слишком высок, то расходники (сопла) будут быстро выходить из строя.