Для установки режимов резания необходимо определить диаметр фрезы, который определяется шириной и глубиной фрезерования. Первый параметр обычно задаётся в чертеже, а вот глубина влияет на количество проходов. Важно также рассчитать скорость резания. Как это сделать – в коротком конспекте по теоретической части.
Скорость подачи, скорость вращения шпинделя – это основы резания. Ниже приводится краткий конспект по выбору диаметра фрезы. Как правило, диаметр фрезы определяется всего лишь по двум параметрам – глубине и ширине фрезерования.
Ширина фрезерования
Ширина фрезерования – это ширина обрабатываемой поверхности, которая обычно задается в чертеже и определяется непосредственно размером заготовки или детали. В случае обработки нескольких деталей/заготовок закрепленных рядом, ширина самого фрезерования увеличивается в разы.
Глубина фрезерования
Глубина фрезерования (или же глубина резанья) – это толщина слоя, который при помощи фрезы с материала снимается за один проход. Если же снимать много, то, как правило, фреза делает два или более проходов. При этом завершающий проход производят обычно с небольшой глубиной резанья, чтобы получить более чистую поверхность обработки. В отличие от чернового или предварительного фрезерования, осуществляющегося с большей глубиной резанья – данный проход называется чистовым фрезерованием. Однако при незначительном припуске на обработку, фрезерование выполняется за один проход.
Скорость резанья
Непосредственно скорость резанья – это путь (зачастую обозначаемый в метрах), который режущие кромки зубьев фрезы проходят в одну минуту. При этом скорость резанья, как правило, рассчитывается по следующей формуле: длина окружности фрезы умножается на количество зубьев фрезы, а также на количество оборотов в минуту, затем все делится на 1000 (тем самым метры переводятся в миллиметры).
Скорость резанья обычно определяется по справочным таблицам непосредственно – режимов резанья. Так как сама скорость резанья во время фрезерования напрямую зависит от стойкости конкретно взятой фрезы, то рекомендуемая в этих таблицах скорость резанья полностью соответствует максимальной скорости, на которой может происходить резанье без порчи фрезы.
Подача – это величина (зачастую обозначаемая в миллиметрах) перемещения непосредственно шпинделя станка в поперечном – X, продольном - Y или же вертикальном - Z направлениях.
Подача в одну минуту – это величина перемещения шпинделя непосредственно в миллиметрах за время, равняемое одной минуте. Вычисляется это по следующей формуле: как правило, подача в одну минуту обязательно равна подаче на один зуб фрезы помноженной на число зубьев фрезы, а также на количество оборотов фрезы в минуту.
Новости
Error: No articles to display
Статьи
Выберите надежные шаговые двигатели от Interlaser
24.10.2025 Статьи
Шаговые двигатели | Interlaser - Точность и надежность Добейтесь идеальной точности вашего оборудования! Правильно подобранный шаговый двигатель — это не просто деталь, это «сердце» вашего станка с ЧПУ, 3D-принтера или роботизированной системы...
Подробнее...Дайте вашему двигателю интеллект! Профессиональные драйверы для точного позиционирования
24.10.2025 Статьи
Устали от вибраций, пропущенных шагов и нестабильной работы оборудования? Драйвер шагового двигателя — это не просто блок питания, а "мозг" всей системы позиционирования. Именно от драйвера зависит, насколько плавно, точно и...
Подробнее...Шаговые двигатели: полное руководство по выбору
23.10.2025 Статьи
Шаговый двигатель — это электромеханическое устройство, которое преобразует электрические импульсы в дискретные механические перемещения. В отличие от обычных двигателей, он не вращается непрерывно, а перемещается на фиксированный угол (шаг) для...
Подробнее...Линейные направляющие PMI: Полное руководство по выбору для инженеров и проектировщиков
23.10.2025 Статьи
Линейные направляющие — это ключевой компонент в современном промышленном оборудовании, от которого зависят точность, скорость и долговечность станков, роботов и автоматизированных систем. Среди множества производителей тайваньская компания PMI (Precision Motion...
Подробнее...Преимущества встраивания лазерных маркеров в поточные линии производства
18.08.2025 Статьи
Современные производственные процессы требуют высокой скорости, точности и автоматизации. Встраивание лазерных маркеров в поточные линии позволяет предприятиям значительно повысить эффективность, снизить затраты и обеспечить безупречное качество маркировки. В этой статье...
Подробнее...Применение лазерных маркеров: технологии и отрасли
18.08.2025 Статьи
Лазерные маркеры стали неотъемлемой частью современного производства, предлагая высокоточные решения для маркировки и гравировки различных материалов. В этой статье мы рассмотрим ключевые области применения лазерных маркеров, их преимущества и особенности...
Подробнее...Лазерный маркер Rabbit Marker Fiber-30
16.07.2025 Статьи
Высокотехнологичное решение для промышленной маркировки Rabbit Marker Fiber-30 — это современное волоконное лазерное оборудование для высокоточной маркировки металлов и пластиков. Наш станок обеспечивает высокую скорость и неизменно высочайшее качество обработки деталей...
Подробнее...Профессиональная 3D фрезеровка на станках Carver SM Pro 1325 | Interlaser
16.07.2025 Статьи
Технология 3D фрезерной обработки: точность и возможности Современное производство требует высокоточной обработки сложных поверхностей. Наш фрезерный центр оснащен промышленными станками Carver SM Pro 1325 с ЧПУ, которые обеспечивают высокую скорость и...
Подробнее...Лазерная резка материалов: фанера, ПЭТ, кожа, поролон, полистирол, паронит
16.07.2025 Статьи
Лазерная резка — это высокоточный и эффективный метод обработки различных материалов, от фанеры и кожи до полистирола и паронита. Наше производство обеспечивает скорость до 8500 метров реза в сутки с...
Подробнее...