+7(915)974-74-20 | tp@interlaser.ru |  Корзина

Для установки режимов резания необходимо определить диаметр фрезы, который определяется шириной и глубиной фрезерования. Первый параметр обычно задаётся в чертеже, а вот глубина влияет на количество проходов. Важно также рассчитать скорость резания. Как это сделать – в коротком конспекте по теоретической части.

Скорость подачи, скорость вращения шпинделя – это основы резания. Ниже приводится краткий конспект по выбору диаметра фрезы. Как правило, диаметр фрезы определяется всего лишь по двум параметрам – глубине и ширине фрезерования.

Ширина фрезерования

Ширина фрезерования – это ширина обрабатываемой поверхности, которая обычно задается в чертеже и определяется непосредственно размером заготовки или детали. В случае обработки нескольких деталей/заготовок закрепленных рядом, ширина самого фрезерования увеличивается в разы.

Глубина фрезерования

Глубина фрезерования (или же глубина резанья) – это толщина слоя, который при помощи фрезы с материала снимается за один проход. Если же снимать много, то, как правило, фреза делает два или более проходов. При этом завершающий проход производят обычно с небольшой глубиной резанья, чтобы получить более чистую поверхность обработки. В отличие от чернового или предварительного фрезерования, осуществляющегося с большей глубиной резанья – данный проход называется чистовым фрезерованием. Однако при незначительном припуске на обработку, фрезерование выполняется за один проход.

Скорость резанья

Непосредственно скорость резанья – это путь (зачастую обозначаемый в метрах), который режущие кромки зубьев фрезы проходят в одну минуту. При этом скорость резанья, как правило, рассчитывается по следующей формуле: длина окружности фрезы умножается на количество зубьев фрезы, а также на количество оборотов в минуту, затем все делится на 1000 (тем самым метры переводятся в миллиметры).

Скорость резанья обычно определяется по справочным таблицам непосредственно – режимов резанья. Так как сама скорость резанья во время фрезерования напрямую зависит от стойкости конкретно взятой фрезы, то рекомендуемая в этих таблицах скорость резанья полностью соответствует максимальной скорости, на которой может происходить резанье без порчи фрезы.

Подача – это величина (зачастую обозначаемая в миллиметрах) перемещения непосредственно шпинделя станка в поперечном – X, продольном - Y или же вертикальном - Z направлениях.

Подача в одну минуту – это величина перемещения шпинделя непосредственно в миллиметрах за время, равняемое одной минуте. Вычисляется это по следующей формуле: как правило, подача в одну минуту обязательно равна подаче на один зуб фрезы помноженной на число зубьев фрезы, а также на количество оборотов фрезы в минуту. 

 

Новости

Error: No articles to display

Статьи

Выберите надежные шаговые двигатели от Interlaser

24.10.2025 Статьи

  Шаговые двигатели | Interlaser - Точность и надежность Добейтесь идеальной точности вашего оборудования!   Правильно подобранный шаговый двигатель — это не просто деталь, это «сердце» вашего станка с ЧПУ, 3D-принтера или роботизированной системы...

Подробнее...

Дайте вашему двигателю интеллект! Профессиональные драйверы для точного позиционирования

24.10.2025 Статьи

  Устали от вибраций, пропущенных шагов и нестабильной работы оборудования?   Драйвер шагового двигателя — это не просто блок питания, а "мозг" всей системы позиционирования. Именно от драйвера зависит, насколько плавно, точно и...

Подробнее...

Шаговые двигатели: полное руководство по выбору

23.10.2025 Статьи

Шаговый двигатель — это электромеханическое устройство, которое преобразует электрические импульсы в дискретные механические перемещения. В отличие от обычных двигателей, он не вращается непрерывно, а перемещается на фиксированный угол (шаг) для...

Подробнее...

Линейные направляющие PMI: Полное руководство по выбору для инженеров и проектировщиков

23.10.2025 Статьи

    Линейные направляющие — это ключевой компонент в современном промышленном оборудовании, от которого зависят точность, скорость и долговечность станков, роботов и автоматизированных систем. Среди множества производителей тайваньская компания PMI (Precision Motion...

Подробнее...

Преимущества встраивания лазерных маркеров в поточные линии производства

18.08.2025 Статьи

  Современные производственные процессы требуют высокой скорости, точности и автоматизации. Встраивание лазерных маркеров в поточные линии позволяет предприятиям значительно повысить эффективность, снизить затраты и обеспечить безупречное качество маркировки. В этой статье...

Подробнее...

Применение лазерных маркеров: технологии и отрасли

18.08.2025 Статьи

Лазерные маркеры стали неотъемлемой частью современного производства, предлагая высокоточные решения для маркировки и гравировки различных материалов. В этой статье мы рассмотрим ключевые области применения лазерных маркеров, их преимущества и особенности...

Подробнее...

Лазерный маркер Rabbit Marker Fiber-30

16.07.2025 Статьи

  Высокотехнологичное решение для промышленной маркировки Rabbit Marker Fiber-30 — это современное волоконное лазерное оборудование для высокоточной маркировки металлов и пластиков. Наш станок обеспечивает высокую скорость и неизменно высочайшее качество обработки деталей...

Подробнее...

Профессиональная 3D фрезеровка на станках Carver SM Pro 1325 | Interlaser

16.07.2025 Статьи

Технология 3D фрезерной обработки: точность и возможности   Современное производство требует высокоточной обработки сложных поверхностей. Наш фрезерный центр оснащен промышленными станками Carver SM Pro 1325 с ЧПУ, которые обеспечивают высокую скорость и...

Подробнее...

Лазерная резка материалов: фанера, ПЭТ, кожа, поролон, полистирол, паронит

16.07.2025 Статьи

Лазерная резка — это высокоточный и эффективный метод обработки различных материалов, от фанеры и кожи до полистирола и паронита. Наше производство обеспечивает скорость до 8500 метров реза в сутки с...

Подробнее...