Выбор режимов резания – теоретические основы

Для установки режимов резания необходимо определить диаметр фрезы, который определяется шириной и глубиной фрезерования. Первый параметр обычно задаётся в чертеже, а вот глубина влияет на количество проходов. Важно также рассчитать скорость резания. Как это сделать – в коротком конспекте по теоретической части.

Скорость подачи, скорость вращения шпинделя – это основы резания. Ниже приводится краткий конспект по выбору диаметра фрезы. Как правило, диаметр фрезы определяется всего лишь по двум параметрам – глубине и ширине фрезерования.

Ширина фрезерования

Ширина фрезерования – это ширина обрабатываемой поверхности, которая обычно задается в чертеже и определяется непосредственно размером заготовки или детали. В случае обработки нескольких деталей/заготовок закрепленных рядом, ширина самого фрезерования увеличивается в разы.

Глубина фрезерования

Глубина фрезерования (или же глубина резанья) – это толщина слоя, который при помощи фрезы с материала снимается за один проход. Если же снимать много, то, как правило, фреза делает два или более проходов. При этом завершающий проход производят обычно с небольшой глубиной резанья, чтобы получить более чистую поверхность обработки. В отличие от чернового или предварительного фрезерования, осуществляющегося с большей глубиной резанья – данный проход называется чистовым фрезерованием. Однако при незначительном припуске на обработку, фрезерование выполняется за один проход.

Скорость резанья

Непосредственно скорость резанья – это путь (зачастую обозначаемый в метрах), который режущие кромки зубьев фрезы проходят в одну минуту. При этом скорость резанья, как правило, рассчитывается по следующей формуле: длина окружности фрезы умножается на количество зубьев фрезы, а также на количество оборотов в минуту, затем все делится на 1000 (тем самым метры переводятся в миллиметры).

Скорость резанья обычно определяется по справочным таблицам непосредственно – режимов резанья. Так как сама скорость резанья во время фрезерования напрямую зависит от стойкости конкретно взятой фрезы, то рекомендуемая в этих таблицах скорость резанья полностью соответствует максимальной скорости, на которой может происходить резанье без порчи фрезы.

Подача – это величина (зачастую обозначаемая в миллиметрах) перемещения непосредственно шпинделя станка в поперечном – X, продольном - Y или же вертикальном - Z направлениях.

Подача в одну минуту – это величина перемещения шпинделя непосредственно в миллиметрах за время, равняемое одной минуте. Вычисляется это по следующей формуле: как правило, подача в одну минуту обязательно равна подаче на один зуб фрезы помноженной на число зубьев фрезы, а также на количество оборотов фрезы в минуту.

Новости

Prev Next

Лазерный станок с камерой

27.06.2016 Новости

Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования

Скорость резанья

Новости

Статьи