Фреза выбирается в соответствии с тем материалом, который будет обрабатываться. Так 1-заходные фрезы используются для мягких материалов, а 2-заходные – к более жестким. Гаравёр – это простой цилиндр, разделенный пополам. У него нет жёлоба для отвода стружки. Фрезы с покрытием служат намного дольше, но от самого покрытия зависит жёсткость инструмента. Инструменты делятся на «брендовые» и «не брендовые».

Выбор типа фрезы зависит исключительно от обрабатываемого материала: от конкретных условий обработки: от размеров заготовки: от марки обрабатываемого материала: от величины припуска на обработку и других факторов. К примеру, фрезы с крупным зубом применяются для черновой и/или получистовой обработки плоскостей; с мелким зубом фрезы применяются только для получистовой и соответственно чистовой обработки.

 1-заходные фрезы

1-заходные фрезы идеально подходят для фрезеровки «мягких» материалов, например: пластмасс (акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты, оргстекло). Также деревянных материалов (ДСП, древесина, волокнистая плита), сэндвичей (алюминий / пластмассы) в приоритете острые.

В основном данный тип фрезы применяется в рекламном и макетном производстве – именно для быстрого раскроя материалов. Однако исключительно в том случае, когда качество торца обрабатываемой поверхности не столь важно. Длина и глубина одной канавки позволяет получать достаточно длинную стружку, которая непосредственно и препятствует забиванию фрезы, что соответственно увеличивает ее долговечность и срок службы.

 2-заходные фрезы

2-заходные фрезы идеально подходят для фрезеровки более жестких материалов, например, тот же пластмасс (акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты, оргстекло), сэндвичи (алюминий / пластмассы), а также МДФ и фанеры.

Фреза «спиральная» с двумя и/или более заходами используется для обработки с образованием достаточно мелкой стружки и большим съемом материала всего лишь за один проход. Глубина канавок и количество зубьев обеспечивает измельчение. Применение фрез с большим количеством заходов позволяет добиться большей чистоты обрабатываемой поверхности.

В процессе резания наименее шероховатую поверхность позволяет получить спиральная 2-заходная круглая фреза – это происходит из-за меньших вибраций. Данный инструмент используется для нанесения U-образной гравировки (к примеру, текста) на поверхность материала. Также этот инструмент используется и при окончательной и/или предварительной обработке трехмерных элементов (в зависимости от величины наименее мелких элементов рельефа). При финишной обработке твердых сортов дерева данной фрезой, поверхность обрабатываемого материала получается полированной и соответственно не требует дополнительной доработки. Спиральные фрезы также используют для предварительной и/или окончательной обработки 3D-объектов различных форм (зависит от геометрии обрабатываемой заготовки и ее поверхности).

Сферические или шариковые фрезы используются для 3D-обработки. Такие фрезы прекрасно обрабатывают дерево, пластик, сталь, медь, алюминий, дюраль и латунь. Именно благодаря меньшим вибрациям во время резания данные фрезы позволяют получить поверхности с меньшей шероховатостью.

Фрезы с режущей частью, имеющие внешнюю схожесть с «рыбьим хвостом» при фрезеровке насквозь отлично предотвращают появление неровностей, сколов, различных заусенцев на обратной стороне обрабатываемого материала. Глубокая канавка идеально поддерживает высокие подачи во время высокоскоростной обработки заготовки. Вибрации минимизируются за счет геометрии лезвия, а геометрия фрезы содействует эффективному выбросу стружки непосредственно из зоны резания.

Для обработки небольших 3D-элементов рельефа применяется конический гравер. Также его используют и при гравировке на поверхности заготовки из таких материалов, как: дерево, оргстекло, ABS и ПВХ.

Различия между гравером и фрезой

Гравер – это достаточно простой инструмент (цилиндр, разделенный пополам) с последующей задней шлифовкой.

Гравера могут иметь самую разную форму, но наиболее распространенные именно треугольные гравера. В противоположность фрезам у граверов отсутствует спиралевидный желоб для отвода стружки.

Европейские и китайские фрезы главным образом отличаются друг от друга - ресурсом, измеряемым в часах работы машин или в погонных метрах. Поскольку стоимость европейских фрез в 2-3 раза больше стоимости китайских, то выгода получается весьма ощутимая.

Если рассматривать вариант металлообработки, то целесообразно проверить точность изготовления фрезы. Зачастую фабрики, которые занимаются изготовлением фрез по металлу непосредственно в Европе, как правило, в Китае имеют свои представительства. Если же брать во внимание китайские фрезы «не- брендовые», то нужно обязательно, причем тщательнейшим образом осмотреть угол заточки и глубину канавки, а также будет нелишним уточнить из какого именно сплава, сделан данный инструмент.

HSS фрезы с покрытием

Срок службы (долговечность) HSS фрезы, имеющей специальное покрытие, безусловно, увеличивается, причем в разы. К примеру, для нитрида титана (TiN) эксплуатационный период увеличивается минимум в 6 раз.

Конечно, Titan-Nitrid существенно жестче, нежели HSS и HM. Инструменты HM с покрытием Titan-Nitrid также прослужат дольше, хотя отличия в твердости совсем незначительное. Покрытие существенно отражается и на число оборотов, а также подачу.