Обработка на фрезере с ЧПУ отличается тем, что, раз закрепив деталь или заготовку, можно обработать большое количество поверхностей. Использоваться могут разные способы работы, включая 5-координатный, где, помимо главных точек, можно осуществлять поворот вокруг оси. А значит можно обработать и переходные поверхности малых радиусов. Поставки 5-координатных станков с ЧПУ осуществляет INTERLASER.

Как правило, технология обработки на фрезерном оборудовании (в частности фрезерных станках) с ЧПУ имеет свои особенности и нюансы. Определяются они благодаря автоматическому управлению, которое позволяет перемещать инструмент по любой траектории в рабочей зоне станка, что в свою очередь дает возможность всего лишь при одном закреплении детали или заготовки на станке обработать достаточно большое количество самых разных поверхностей.

На некоторых станках при этом могут быть использованы разные способы обработки, например:

• фрезерование криволинейных поверхностей и плоскостей, включая наружные цилиндрические поверхности и отверстия;
• сверление, развертывание и зенкерование отверстий;
• обработка концевыми коническими фрезами, имеющими сферические закругления;
• растачивание точных отверстий;
• точение наружных цилиндрических поверхностей. А в ряде случаев при работе на фрезерных станках с ЧПУ используются специфические приемы обработки поверхностей. К примеру, на фрезерном станке, где ручное управление плоскости разъема корпусов редукторов, зачастую обрабатываются всего лишь за 2-3 хода торцевой фрезой крупного диаметра. На фрезерном станке с ЧПУ в данном случае целесообразнее применить торцевые фрезы меньшего диаметра при траектории их перемещения с обходом по контуру непосредственно плоскости разъема. Крайне важным свойством фрезерного станка с ЧПУ является потенциал обработки на нем сложных фасонных поверхностей. Особенно обширными возможностями в данном плаке обладают, безусловно, 5-координатные фрезерные станки имеющие систему ЧПУ. На этих станках кроме главных координатных перемещений фрезы относительно детали/заготовки можно осуществлять еще и поворот заготовки вокруг оси (Х - Х). Если в качестве 5-ой координаты применять изменение угла наклона «α» оси шпинделя фрезерного станка, то при одном только закреплении заготовки, могут быть обработаны еще и переходные поверхности малых радиусов, которые называются (галтели).

Обычно на фрезерном станке с ЧПУ последовательность пооперационного проектировочного технологического процесса обработки такая же, как и на токарных станках, но из-за особенностей обрабатывания содержание отдельных этапов проектирования значительно изменяется. К таким особенностям относятся конфигурация обрабатываемых заготовок, характер самой обработки, использование многолезвийного инструмента, управление по 3-5координатам при обработке самых сложных фасонных поверхностей.

Как правило, наиболее распространенным режущим инструментом, используемым на фрезерных станках с ЧПУ для обработки заготовок широкой номенклатуры, на сегодняшний день являются разные типы концевых фрез.
Последовательность и число технологических переводов при фрезеровании зависят от конфигурации и количества поверхностей, а также отдельных зон, обрабатываемых на этой операции, от требований шероховатости поверхностей и соответственно к точности обработки.

При проектировании операционного процесса наиболее сложной задачей является, безусловно, определение рациональной траектории функционирующих перемещений инструмента при фрезеровании на станке с ЧПУ каждой конкретной зоны поверхности.

Расточные и сверлильные станки с ЧПУ целесообразно применять взамен универсальных только в тех случаях, когда высокое число отверстий и иных поверхностей может быть обработано только при одном закреплении заготовки. Объясняется это тем, что на подобных станках автоматический вывод оси инструмента непосредственно на координаты, которые и определяют ось обрабатываемого отверстия, требуя гораздо меньше времени (в 10-20 раз), чем при ручном управлении. Точность совмещения оси шпинделя непосредственно с осью отверстия при этом предельно высока, поэтому отверстия обрабатываются без применения кернения, кондукторов и предварительной разметки. Для уменьшения увода сверла первоначально производится центрование каждого отверстия предназначенными специально для этой цели – центровочными комбинированными сверлами.

Как правило, для снижения потери времени на переналадку оборудования, сверлильные станки с ЧПУ целесообразно применять в условиях групповой технологии. Поэтому здесь, как и для обычных токарных станков, составляющие детали в группу подбираются так, чтобы все они могли бы быть обработаны в одном устройстве, одним набором инструментов и от одной исходной программной точки.

Для обработки на расточном станке с ЧПУ наиболее характерными являются детали типа корпусов, которые имеют группу точных отверстий достаточно большого диаметра с относительно большим количеством различных крепежных отверстий малых диаметров. При одном закреплении заготовки обработка всех указанных отверстий обеспечивает точное взаимное расположение их осей. Кроме того, при этом отпадает необходимость использования разметки крепежных отверстий или кондукторов по присоединяемым деталям.

Как правило, на расточном станке с ЧПУ – фрезерование может производиться по внутреннему или наружному контуру.

Операционные технологические процессы непосредственно для таких станков с ЧПУ существенно отличаются от процессов обработки подобных деталей на оборудовании с ручным управлением. Таким образом, окончательную обработку точных отверстий, причем даже больших диаметров (например: до 300 мм) на расточном станке с ЧПУ, обычно осуществляют не растачиванием, а развертыванием. Объясняется это достаточно просто – резец в оправке, который настроен на размер вне станка, как правило, после требует дополнительной выверки на станке для компенсации всех упругих деформаций, которые возникают в процессе обработки.

Еще одной характерной особенностью построения технологического процесса для расточного станка с ЧПУ является обработка заготовки/детали при одном закреплении ее с 2-х – 3-х – 4-х и более сторон с применением поворотного стола. При этом сносные отверстия в супротивных стенках корпусов обрабатываются с 2-х сторон быстросменным консольным инструментом. Стоит отметить, что если расточный станок оборудован смешанной системой ЧПУ, то это дает возможность взамен непосредственно растачивания – использовать фрезерование отверстий, внутренних торцов и канавок в отверстиях.

На расточных и сверлильных станках с ЧПУ можно обрабатывать группы отверстий по самым разным схемам. К примеру, сначала можно обработать всеми инструментами (зенкером, разверткой, сверлом) одно отверстие из группы, а затем непосредственно можно переходить к следующему. Возможна даже схема обработки, при которой первоначально первым инструментом обрабатываются одинаковые отверстия, причем все без исключений, а затем данные отверстия обрабатываются вторым инструментом.

Конечно, практикуются и иные схемы обработки групп отверстий. При которых выбор схемы осуществляется на основании анализа точности, а также производительности обработки.
Многооперационные станки (т. е. обрабатывающие центры) в основном предназначены для обработки призматических и корпусных деталей с большим количеством поверхностей, которые необходимо обработать. В свою очередь, операционные технологические процессы механических обработок заготовок на многооперационных станках подобны процессам для сверлильных, расточных и, конечно же, фрезерных станков.