КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Литая чугунная станина

 Данный фрезерно гравировальный станок обладает литой чугунной высококачественной станиной, которая была изготовлена в соответствии со всеми требованиями к жесткости. Технологическая возможность осуществления обработки станины за одну установку на металлообрабатывающем центре с числовым программным обеспечением (ЧПУ) предоставляет возможность достичь наиболее высокой геометрической точности фрезерованных площадок под направляющие.

Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости Тайваньской компании HIWIN

 Благодаря повышенной устойчивости, а также жесткости достигается высочайший уровень точности передвижения, а также позиционирования портала оборудования, суппорта, а также высокооборотного шпинделя по координатной оси У. Благодаря этому достигается высочайший уровень точности обработки материалов, а также невероятная долговечность эксплуатации оборудования без опасения потери точностных характеристик.

Высокопрецизионные шарико-винтовые пары

 Благодаря практически полному исключению люфта достигается наиболее высокоточное передвижение портала оборудования, а так суппорта и шпинделя по координатным осям Х, У, Z при осуществлении обработки по программе с применением системы числового программного управления (ЧПУ) достаточно сложных деталей с высочайшим уровнем точности.

Алюминиевые опоры портала

 Фрезерно гравировальный станок оснащен опорами портала, которые изготавливаются из алюминия с последующей обработкой для того, что бы снять остаточные внутренние напряжения. Благодаря технологической возможности осуществления обработки станины за одну установку  при помощи металлообрабатывающего центра с системой ЧПУ достигается высочайшая степень геометрической точности. Благодаря этому появляется уникальная возможность гарантированно получить высокий уровень точности, а также качества в процессе обработки.

Рабочий стол, имеющий Т-образные пазы

 Данный фрезерно гравировальный станок обладает рабочим столом, который изготавливается из алюминия. Поверхность рабочего поля имеет Т-образные пазы, которые необходимы для механической фиксации обрабатываемых заготовок. Поверхность рабочего стола покрыта специальным слоем  из специального износостойкого пластика (так называемый ”жертвенный” стол), который необходим для того случая, если режущий инструмент пройдет ниже нулевой точки обрабатываемой заготовки. При этом защитный слой предотвратит контакт режущего инструмента с профилем рабочего стола, исключив возможность повреждения  и первого и второго.

Шкаф управления

 Шкаф управления является самой главной частью фрезерного оборудования. Именно от его надежности и будет зависеть дальнейшая стабильность работы оборудования. Шкаф оборудован комплектующими от ведущих всемирно известных компаний (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens). Все части управления собраны в отдельном блоке, который полностью изолирован от вибраций, а также перегревов и других внешний факторов. 

 Промышленный электрошпиндель мощностью 1,5 кВт с количеством оборотов  до 24 000 в минуту (от Китайского производителя)

Датчик измерения и калибровки длины режущего инструмента

 Данный фрезерно гравировальный станок обладает системой автоматической регулировки длины режущего инструмента, а также предоставляет возможность, моментально вывести информацию о поверхности рабочего стола (Z=0) и о высоте обрабатываемого материала. Благодаря наличию датчика измерения осуществляется весьма быстрый ввод настроек, а также защита рабочего стола, что существенно увеличивает продуктивность и эффективность данного оборудования, и степень безопасности работы на нем.

Шаговые электромоторы для осуществления передвижения рабочих органов по координатным осям Х, У и Z

 Наличие индивидуального привода передвижения портала, суппорта, а также шпинделя по координатным осям Х, У и Z позволяет достичь высочайшей степени точности передвижения (до 0,01 миллиметра). Помимо этого, достигается высочайшая точность считывания размера. Благодаря этому существенно повышается эффективность использования числового программного управления (ЧПУ) для осуществления работы оборудования.

Шаговым электромотором является электромеханическое устройство, которое превращает поступающие в него сигналы управления в угловые передвижения ротора с последующей фиксацией его в установленном положении. Современные шаговые моторы по своей сути являются синхронными двигателями, которые не имеют пусковой обмотки на роторе. Это объясняется частотным пуском шагового мотора. Главная отличительная особенность таких моторов заключается в возможности осуществления позиционирования без использования датчиков обратной связи по расположению.

ДОСТОИНСТВА ШАГОВЫХ МОТОРОВ В СРАВНЕНИИ С СИНХРОННЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ

• Достаточно низкая стоимость шаговых моторов (в среднем в 1,5-2 раза ниже стоимости синхронного мотора);
• Более высокий момент в удержании, а также на низких оборотах при идентичной массе;
• Наличие возможности осуществления позиционирования без каких либо датчиков обратной связи;

Защитные кабелеукладчики по координатным осям Х и У

 Данные средства защиты предоставляют отличную защиту кабелей от внешних факторов (повреждений), в том числе и защиту от механических повреждений в момент падения крупногабаритных обрезков. Благодаря этому значительно повышается срок эксплуатации оборудования, а также повышается степень безопасности на производстве.

Лицензионное программное обеспечение Туре-3

 Данное программное обеспечение предназначается для осуществления построения или импорта геометрической модели изготавливаемой детали. Помимо этого, программа позволяет создавать программы для управления, которые в свою очередь необходимы для выполнения изготовления деталей на станках имеющих систему ЧПУ.

 СИСТЕМА ТУРЕ-3 ПОЛНОСТЬЮ АДАПТИРОВАНА КО ВСЕЙ ЛИНЕЙКЕ СТАНКОВ EXCITECH, А ТАКЖЕ ОБЛАДАЕТ РЯДОМ УДОБНЫХ ИНСТРУМЕНТАРИЕВ, В ЧИСЛО КОТОРЫХ ВХОДЯТ СЛЕДУЮЩИЕ:

• Геометрический редактор, благодаря которому появляется возможность построения двух мерных, а также трех мерных геометрических объектов независимо от степени сложности;
• Перенос всех необходимых данных из многочисленных систем САD, к примеру, CATIA, PowerShape, CorelDraw,T-Flex и т.д.;
• Возможность осуществления обработки растровых, а также STL объектов;
• Осуществление контроля и визуализации двухмерной фрезерной обработки.

Обязательное проведение испытаний в лабораториях контроля качества

 Завод изготовитель данного оборудования гордится своей лабораторией качества обработки, так как наличие такой лаборатории является одной из наиболее важных составляющих создания надежного, а также долговечного и крайне стабильного функционирования изготавливаемых станков. Обязательные испытания степени точности обработки оборудования осуществляются с участием высокоточного оборудования для измерения. Оборудование для измерения поставляется всемирно известной компанией Renishaw, которая за годы своей работы зарекомендовала себя как ответственный производитель качественного оборудования. 
В случае если уровень точности позиционирования оборудования с ЧПУ полностью отвечает всем требованиям, то окружность, представляющая траекторию передвижения рабочего органа станка, будет максимально точно соответствовать установленной программой круговой траектории. Однако на практике радиус реальной окружности немного отклоняется от радиуса окружности, который запрограммирован. От сюда следует, что если бы была возможность точного измерения координат фактической круговой траектории, а также сравнения их с установленной траекторией в программе, то изготовитель мог бы получить критерий оценки технического состояния оборудования. Именно такой подход и лежит в основе работы системы ballbar, которая представлена в виде отраслевого стандарта для осуществления диагностики технического состояния оборудования. Главный элемент данной системы заключается в самом датчике ballbar, который является прецизионным телескопическим линейным датчиком, обладающим высокоточными сферами, установленными с двух сторон. В момент применения данной системы, высокоточные сферы датчика фокусируются в специальных магнитных держателях с высочайшей повторяемой точностью  базирования. Один из данных держателей закрепляется на рабочем столе оборудования либо корпусе шпинделя. Благодаря такой конструкции достигается возможность при помощи датчика ballbar производить измерения чрезвычайно малых отклонений радиуса в процессе того, как оборудованием описывается установленная в программе круговая траектория. Полученные данные в процессе таких испытаний применяются для осуществления расчетов суммарных показателей степени точности позиционирования (округлости, отклонения от окружности) в соответствии с международными стандартами - ISO 230-4, а также ASME B5.54, и с государственным стандартом Российской Федерации ГОСТ 30544—97. Итоги расчетов выводятся в графическом, а также численном виде, благодаря чему предоставляется наглядность и удобство в момент выявления ошибок оборудования. 

НА СЕГОДНЯШНИЙ ДЕНЬ ОБОРУДОВАНИЕ EXCITECH ЯВЛЯЕТСЯ ЕДИНСТВЕННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ, ИМЕЮЩИМ СИСТЕМУ ЧПУ, ДАННОГО КЛАССА, ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ НАСТРОЕК, А ТАКЖЕ ТЕСТИРОВАНИЯ КОТОРОГО ПРИМЕНЯЕТСЯ ТАКОЕ ДИАГНОСТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

Транспортная упаковка

 Наличие качественной транспортировочной упаковки является сто процентной гарантией того, что оборудование будет доставлено к заказчику в идеальном состоянии. Качественная упаковка обеспечивает надежную защиту оборудования от любых воздействий окружающей среды, к примеру, от осадков, а также возможных механических повреждений в момент погрузки или разгрузки, в процессе транспортировки станка.