Как усовершенствовать длительный и сложный процесс художественной резьбы по дереву? Однозначный ответ: наладить современное производство резной и декоративной мебели на фрезерном оборудовании с ЧПУ.

 Сложно удовлетворить постоянно возрастающий спрос на изящную декоративную мебель с оригинальными резными украшениями, если для ее производства использовать ручную резьбу по дереву. Чем сложнее узор, тем больше времени должен затратить мастер на выполнение работы. Следует учитывать, что не каждый может освоить мастерство резьбы по дереву – для этого нужны не только знания, но и талант.

Использование современных фрезерных станков с ЧПУ позволяет значительно сократить время, затрачиваемое на изготовление сложных резных деталей – для этого достаточно выбрать инструмент и подготовить соответствующее программное обеспечение.

Фрезерное оборудование с ЧПУ

Широкие возможности фрезерных станков с числовым программным управлением обеспечивают высокое качество резьбы с самым сложным рисунком, огромным преимуществом перед ручной работой является и скорость выполнения работ. Чтобы получить в результате красивое и качественное изделие – кресло, стол, стул и пр. – необходимо выполнить ряд условий по подготовке оборудования к работе.

Первый этап подготовки – создание эскизного варианта будущей детали. Двухмерный эскиз – основа для следующего шага – создания трехмерного (3D) изображения. Делается это в соответствующей программе, с помощью которой создается 3D изображение будущего изделия, форму и размеры которого можно регулировать в соответствии с собственной фантазией или фантазией дизайнера. Существуют также готовые варианты резьбы по дереву, сохраненные в файлах программы – из них также можно выбрать понравившееся изображение, при необходимости слегка изменив его. Таким образом, заказчик уже заранее знает, как будет выглядеть готовая деталь, не переживая за конечный результат.

На основании подготовленной 3D модели создается маршрут – последовательность операций по обработке будущей детали. Выбирается необходимая форма фрезы, задается маршрут ее движения, определяется глубина, направление и скорость подачи инструмента, количество проходов и т.д., с целью получения заданной формы будущей резной детали. Чем сложнее наносимая резьба, тем больше операций и времени понадобится для изготовления детали, тем внимательнее нужно подходить к выбору формы фрезы. Так, для вырезания мелких канавок и углублений понадобится фреза, диаметр которой не превышает их ширину, а высота режущих кромок инструмента должна быть достаточной для обработки стенок резьбовых элементов.

Желание вести работу на максимальной скорости вращения фрезы понятно – это поможет уменьшить время обработки. Но выбранная скорость не должна быть слишком высокой – для того, чтобы избежать подгорания материала заготовки.

Окончательный подготовительный этап – перенос управляющих программ (подготовленных файлов) в компьютерное устройство станка. После этого деталь закрепляется на столе (или в специальном приспособлении) станка. На этом работу по подготовке к обработке можно считать завершенной, можно приступать к обработке.

Правильно составленная управляющая программа обеспечит работу фрезерного станка в полном соответствии с заданной формой детали. Полученную готовую деталь направляют для дальнейшей обработки (шлифовки, пропитки, окрашивания и т.д.) или на сборку резной мебели.

Экономичность обработки на станках с ЧПУ

Технические возможности фрезерного станка с ЧПУ в области художественной резьбы по дереву практически неограниченны, по качеству обработки изделия с фрезерованным узором ничуть не уступают изготовленным вручную. Существенно различается и время выполнения работ: резьбу, выполненную мастером в течение месяца, на станке можно изготовить за один-два дня. Причем с более высоким качеством.

Технология изготовления 3D модели, внесенная в память компьютерного устройства станка, может сохраняться в нем практически неограниченное время. При необходимости можно изготовить любое количество подобных деталей при высоком качестве. На автоматическом оборудовании можно выполнять работу любой сложности, от утонченной сложной резьбы до обработки каркасов мебели, не требующих тонкой настройки инструмента и сложных программ. То есть на фрезерном станке с ЧПУ можно выполнить обработку любой деревянной детали, входящей в состав мебельного комплекта, включая изделия с особо сложным контуром.

Приведенные факты доказывают исключительную экономичность процесса обработки деталей резной декоративной мебели на фрезерных станках с ЧПУ. Использование скоростных режимов обработки способствует увеличению объемов выпуска продукции, снижению ее себестоимости, что, в конечном итоге, приводит к ее повышенной конкурентоспособности.