Лазерная резка тканей – один из новейших способов обработки тканевых материалов различного назначения, фактуры и технических свойств – получил сегодня широкое распространение в промышленном производстве и на предприятиях среднего и малого бизнеса.

Благодаря широким техническим возможностям лазер находит широкое применение во многих областях производства, включая также сложные и точные процессы раскроя тканей. Без лазерного оборудования сегодня не обходится ни одно предприятие легкой промышленности. Применение лазерного оборудования позволяет резко увеличить скорость и точность обработки тканей – лазерная резка ткани делает производство более эффективным и экономически выгодным. Лазерные станки, благодаря высоким технологиям, способны выполнить любую, самую сложную операцию по раскрою тканей различной фактуры, состава и толщины, обеспечивая при этом необходимую точность.

Лазерный способ резки и гравировки тканей

Способность лазера при помощи гравировки изменять фактуру поверхности тканей, выполняя на них сложные узоры, позволяет усилить эстетические свойства получаемого материала. С помощью лазерной гравировки можно достигнуть оригинальной фактуры, которую невозможно выполнить каким-либо другим способом. Особенностью этого способа нанесения тактильных узоров являются также скорость и точность исполнения. Высокоточный раскрой способствует получению значительной экономии тканей, а разнообразие рисунков обеспечивается за счет настройки программ лазерной обработки, которыми оснащено специальное лазерное оборудование.

Особенности лазерной резки

Внедрение лазерного оборудования на предприятиях легкой промышленности дает многочисленные преимущества, в том числе уже упомянутые точность и скорость обработки. Лазерная резка ткани позволяет обеспечить абсолютно ровные края заготовок, исключая высыпание волокон. Особенно четкий рез обеспечивается при обработке полимерных тканей, специально изготовленных для лазерного раскроя, т.к. в процессе работы края заготовок оплавляются лазерным лучом. Такие ткани, изготовленные из полимерных материалов, обладают особой прочностью и практичностью, по своим качествам способны конкурировать с многими натуральными тканями. Все операции проводятся в соответствии с перенастраиваемыми компьютерными программами лазерных станков, поэтому соблюдается особая точность кроя.

Технологическая последовательность лазерного раскроя

Для раскроя тканей готовятся предварительные чертежи выкроек, параметры которых вводятся в соответствующие файлы соответствующих форматов: для резки – в форматах dst, plt, dxf, ai, для гравировки – jpg, bmp, gif (растровые). Введенные в компьютер станка файлы указанных форматов содержат в себе всю информацию, необходимую для выполнения точного раскроя и гравировки. Процесс обработки благодаря полной компьютеризации происходит в сжатые сроки, создавая значительную экономию времени исполнения заказов, обеспечивая постоянное привлечение клиентов, заинтересованных в точном ускоренном раскрое и оригинальной гравировке своих тканей.

Материалы для лазерного раскроя

Современные технологии лазерной обработки создали предпосылки для появления новой отрасли промышленности по производству полимерных тканей, обладающих особыми свойствами:

Полимерные ткани нового поколения легко поддаются обработке на лазерном оборудовании. Изделия из них успешно конкурируют с продукцией, выполненных из натуральных, в том числе, шелковых тканей, порой превосходя их по эксплуатационным свойствам.

Лазерная резка ткани по многим параметрам опережает обычные механические способы резки и раскроя и применяется при обработке популярных среди населения натуральных и синтетических тканей, натуральной и искусственной кожи.

Особая точность, ускоренный процесс обработки, экономия материалов – далеко не полный перечень преимуществ лазерной резки и гравировки тканей. На лазерном оборудовании производят раскрой и специальную обработку поверхности для производства товаров хозяйственного и промышленного назначения, пользующихся широкой популярностью среди населения и на производстве.