OFFSET – это нож, обладающий возможностью компенсировать искажения, которые возникают в точках излома. Большинство режущих плоттеров оснащены таким ножом. Но его использование имеет некоторые нюансы, которые новичку необходимо знать. Данная статья – это понятная и простая инструкция по применению офсета, которая поможет максимально точно наладить работу на плоттере.

Люди, занимающиеся наружной рекламой со стажем знают, что режущие плоттеры оснащенные свободным ножом обладают возможностью компенсировать искажения, которые возникают в точках излома кривой – это и есть OFFSET. Для новичков, не понимающих, о чем идет речь – краткий методологический экскурс: раскрой виниловых пленок режущим плоттером; что такое режущий плоттер; чем отличается режущий плоттер от чертежного; разновидности режущих плоттеров.

Классический плоттер – это векторное периферийное устройство компьютера, а предназначен он для вывода изображений, которые состоят из линий. Предназначение чертежного плоттера – точно перемещать над носителем (зачастую бумагой) пишущий узел со специальным чертежным инструментом (карандашом, фломастером или рапидографом). Передвигая, поднимая и опуская инструмент по носителю можно получать достаточно точные копии электронных изображений/рисунков в компьютере. Благодаря тому, что точка соприкосновения бумаги и чертежного инструмента совпадает с осью плоттера – копии получаются чрезвычайно точными. Несмотря на безусловную очевидность данного утверждения с режущим плоттером все обстоит немного иначе.

Основное отличие состоит в том, что режущий плоттер вместо пишущего узла имеет – режущий узел. То есть: на обычном плоттере, чтобы получить след на бумаге (чертеж), достаточно всего лишь небольшого нажима непосредственно на чертежный инструмент; на режущем плоттере рабочий инструмент это небольшой остро заточенный нож, а вот режущая головка и ее сервоузел перемещения произведены в расчете на гораздо большие усилия нажима.

Как нож режет пленку

Существует два варианта решения этой задачи:

1. Первый вариант «лобовой» – заставить нож вращаться «силой», то есть всякий раз поворачивать его в сторону перемещения головки. В этом случае на головку устанавливается быстродействующий и точный сервомеханизм вращения ножа плоттера. Когда режущий плоттер меняет направление перемещения головки, то специальный микропроцессор точно вычисляет градусы поворота, а затем поворачивает нож на необходимый угол. Режущие плоттеры с данным методом управления называются ни как иначе как – плоттеры с тангенциальным ножом.

Стоит отметить, что на плоттерах этого типа проблемы с искажением резки – отсутствуют, поскольку режущая грань ножа располагается точно на математической оси плоттера. Таким образом, нож плоттера на точке поворота принудительно направляется в необходимую сторону, где задерживается в таком положении до последующего поворота. Касательно стоимости тангенциальных плоттеров, то однозначно они дороже обычных в пределах 15-30%.

2. Второй вариант заставить нож поворачиваться в сторону резки более практичный и дешевый. Ножу плоттера достаточно дать возможность свободно вращаться вокруг собственной оси, таким образом, он сам будет поворачиваться по направлению перемещения каретки. В таком случае направляющую роль выполняет режущая кромка ножа, которая находится позади математической оси. После того как направление движения каретки изменяется, нож самостоятельно выравнивается режущей кромкой вперед по пути наименьшего сопротивления. Режущие плоттеры такого типа самые распространенные, а называются они – плоттеры со свободным ножом.

Применение offset в плотерной резки пленки

Несмотря на то, что такие плоттеры составляют подавляющее большинство ассортимента на рынке подобного оборудования, в них существует одна досадная неприятность. Во время резкого поворота, например, на 90 градусов, плоттерный нож не может моментально встать на новую ось по отношению движения каретки. Этот факт объясняется достаточно просто: при изменении направления резки плоттерный нож должен «пробежать» некоторое расстояние до тех пор, пока трение не выровняет его точно по заданному направлению резки, потому как при резком изменении направления нож некоторое мгновение остается все еще в предыдущем положении. Поворот ножа происходит в процессе движения каретки «на ходу», в результате, чтобы встать на нужную траекторию нож плоттера описывает некоторую кривую. Таким вот образом и возникают искажения.

Эти искажения небольшие и по большому счету незаметны на конечном результате работы, однако существует одно большое «НО». Дело здесь в том, что соприкосновенная точка пленки и ножа в области резки не располагается точно на математической оси плоттера. Непосредственно сама точка резки немного сдвинута от оси плоттера, что слегка затрудняет отслеживаемость за девиацией движения каретки. Именно эта особенность и является основной неприятностью для быстрого и эффективного поворота ножа. На поворотах нож плоттера незначительно скашивает углы, таким образом, получается искажение всей работы. Конечно, при больших размерах резки данная проблема едва заметна, но на небольших элементах, например, каких-либо символах размером в 1-2 см – эти искажения заметны «не вооруженным глазом». Эти искажения способны сделать конечную работу – непригодной – что абсолютно неприемлемо для любого предприятия.

Что делать в сложившейся ситуации

Прежде всего, нужно сделать так, чтобы  плоттер на поворотах «проскакивал» немного дальше самого поворота, таким образом, немного отстающая режущая область будет «дотягивать» до координата поворота. Чтобы компенсировать искажения, возникающие во время выравнивания ножа по направлению резки, нужно заставить каретку двигаться по необходимой траектории. При правильно подобранных значениях искажения полностью компенсируются, что приводит к идеальным результатам.

Само предискажение называется OFFSET, что обозначает (противовес, компенсация, возмещение). Величина искажения вносимого в процесс резки зависит от некоторых факторов. Основной из них – это расстояние от режущей кромки до математической оси ножа. В случае если (толщину обрабатываемой пленки принять «бесконечно малой»), то получится именно та дистанция, которую режущий плоттер перед поворотом должен «проскакивать». В определении величины offseta данный фактор внося 90% значения, играет можно сказать решающую роль. На практике же, когда реальные значения офсета устанавливаются эмпирически, знать величину офсета ножа крайне важно для отправной точки во время экспериментов. Характерное значение offseta ножей для подавляющего большинства плоттеров – 0.03 мм - 0.05 мм.

От чего зависит значение offseta

Также нужно отметить, что значение offseta зависит и от толщины обрабатываемого материала, то есть чем тоньше пленка, тем больше должно быть значение офсета, соответственно, чем толще, тем меньше. Однако влияние данного фактора в повседневной практике в расчет принимать вряд ли стоит потому, как большинство используемых пленок имеют практически одинаковую толщину. Тем не менее, при необходимости кройки толстых материалов, к примеру, такие как пескоструйные шаблоны или текстильные термопленки – значение offseta нужно обязательно учитывать, поскольку можно достаточно легко столкнуться с такой проблемой как недорезание материала на изломах.

В реальной жизни, как правило, большинство производителей имеют дело с постоянным (одним) плоттером со стандартными пленками и стандартными ножами. Поэтому качественно выставленное один раз значение офсета разрешает все значимо-потенциальные проблемы режущего плоттера со свободным ножом. В современных плоттерах завод-изготовитель устанавливает среднее значение offseta, максимально подходящее для большинства случаев. Но более глубокое познание проблемы существенно поможет сайнмейкеру управлять той или иной сложившейся ситуацией, а также с успехом находить максимально легкий и эффективный выход из затруднительных положений, например, при нестандартных заказах.